CDB4313/CDB4313Z – HEAT INTEGRATION

DESIGN OF HEAT EXCHANGER

NETWORK

Total Area Targeting

Capital Energy Trade-Offs
HEN Optimisation

[email protected]
COURSE LEARNING OUTCOMES
At the end of this course, students shall be able to:

1. Perform targeting exercise to determine the minimum utility requirements

and maximum heat recovery possible for a process using composite curve
or problem table algorithm

2. Design heat exchanger network for achieving maximum energy recovery or

minimum total cost using pinch analysis technique

3. Apply pinch analysis software to perform heat integration and heat

exchanger network design that is cost competitive and taking into account
of sustainability factors

4. Analyze the potential for heat and power integration of a process and the
possible implementation options, and to screen the options using cost
effective strategy

5. Perform correct data extraction from process flowsheet for the purpose of
performing pinch analysis
 TOTAL AREA TARGETING &
CAPITAL ENERGY TRADE OFFS
Maximum Energy Recovery
Composite Curves with ∆Tmin

T (ºC)
180 QH,min

160
140
120
100
∆Tmin
80
60
40 Process-to-process heat
20 QC,min transfer
0
0 100 200 300 400 500 600 700
H (kW)

Allows targeting of heat transfer area of HEN

 Total Area Targeting

Must include multiple utility

streams in Composite Curves

Balanced Composite
Curves
 Balanced Composite Curves
Process and utility streams data
T* LP, 20 kW

Ts Tt ∆H CP
Type
(°C) (°C) (kW) (kW/oC)
Cold process 1 20 135 230 2
VLP, 45 kW Cold process 2 80 140 240 4
Hot process 1 170 60 330 3
Hot process 2 150 30 180 1.5
Cold utility 1 (CW) 30 40 90 9
Cold utility 2 (CH) 5 10 15 3
CW, 90 kW
Hot utility 1 (LPS) 150 150 20 -
Hot utility 2 (VLPS) 130 130 45 -
CH, 15 kW
H
 Balanced Composite Curves
T (ºC)
180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
H (kW)
 Total Area Targeting
Vertical Enthalpy Intervals
T (ºC)
1 23 4 5 6 7 8 9 10 11
180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
H (kW)
 Total Area Targeting
Consider One Enthalpy Interval
T(°C)

TH1

𝑄
𝐴=
TC2 𝑈 ∙ ∆𝑇𝐿𝑀
TH2
𝑇𝐻1 − 𝑇𝐶2 − (𝑇𝐻2 − 𝑇𝐶1 )
∆𝑇𝐿𝑀 =
(𝑇 − 𝑇𝐶2 )
𝑙𝑛 𝐻1
(𝑇𝐻2 −𝑇𝐶1 )
TC1
∆TLM = log mean temperature
difference
U = overall heat transfer coefficient
H(MW)
Q
 Total Area Targeting
Assuming U = 1000 W/(m2·˚C) and is constant throughout the process
Q TH1 TH2 TC1 TC2 ΔTLM A
Interval
(kW) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (m2)
1 15 40 30 5 10 27.42 0.55
2 20 53.33 40 20 30 21.62 0.93
3 10 60 53.33 30 30.91 26.10 0.38
4 100 82.22 60 30.91 40 35.25 2.84
5 80 100 82.22 40 80 29.74 2.69
6 135 130 100 80 102.5 23.55 5.73
7 45 130 130 102.5 110 23.55 1.91
8 90 150 130 110 125 22.41 4.02
9 20 150 150 125 128.33 23.30 0.86
10 40 163.33 150 128.33 135 24.85 1.61
11 20 170 163.33 135 140 29.16 0.69
Total area (m2) 22.20
 Maximum Energy Recovery
Composite Curves with ∆Tmin

T (ºC)
180 QH,min

160 Capital Cost – Heat

transfer area of HEN
140
120 𝐶𝐶 = 𝑎 + 𝑏𝐴𝑐
𝑎, 𝑏, 𝑐 = cost law constants
100 (based on materials of
∆Tmin construction, pressure rating
80
and heat exchanger type)
60
40 Process-to-process heat Operating Cost – Utility
20 QC,min transfer
0
0 100 200 300 400 500 600 700
H (kW)
 Capital/Energy Trade-Offs
T
1

Annualized
Cost
H
Low energy cost, but
high capital cost
Total
Energy
T
2

Capital

H T min
Opt
High energy cost, but
low capital cost
HEN OPTIMISATION
 HEN Design

HEN Design so far:

To achieve maximum energy recovery as targeted
using Pinch Analysis

BUT…
Is the design optimum?

We can minimise the number of heat

transfer unit to optimise the design
 HEN Optimisation
Energy relaxation

• Energy relaxation  procedure to reduce capital costs by

removing small, uneconomic exchangers, with a small
penalty in the energy cost

• Two methods:
– Loop  a circuit through the network that starts at one
exchanger and ends in the same exchanger
– Path  a circuit through the network that starts at a
heater and ends at a cooler
 HEN Optimisation
MER design at ∆Tmin = 10˚C

PINCH CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 90 º 150 º
C 4 1.5
60 kW

20 º 35º 80 º 125º 135 º

1 H 2
30 kW 90 kW 90 kW 20 kW
80 º 140 º
2 4
240 kW
 HEN Optimisation
Loop

PINCH CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 90 º 150 º
C 4 1.5
60 kW

20 º 35º 80 º 125º 135 º

1 H 2
30 kW 90 kW 90 kW 20 kW
80 º 140 º
2 4
240 kW
 HEN Optimisation
Loop breaking

Remove the smallest heat exchanger (HE) unit

CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 90 º 150 º
C 4 1.5
60 kW

20 º 35º 80 º 125º 135 º

1 H 2
30 kW 90 kW 90 kW 20 kW
80 º 140 º
2 4
240 kW
Remove this HE
 HEN Optimisation
Loop breaking

Restore energy balance by adjusting the HE duty

CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 90 º 150 º
C 4 1.5
60

20 º 35º 80 º 125º 135 º

1 H 2
90 90 + 30 20
80 º 140 º
2 4
240
Add the duty to account
for the deficit from the
removed HE unit
 HEN Optimisation
Loop breaking
Recalculate all the intermediate temperature and check for
∆Tmin violation
∆Tmin violation!
CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 70 º 150 º
C 4 1.5
60

20 º 65 º 125º 135 º
1 H 2
120 20
90
80 º 140 º
2 4
240
 HEN Optimisation
Path

PINCH CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 70 º 150 º
C 4 1.5
60 kW

20 º 65 º 125º 135 º
1 H 2
120 kW 20 kW
90 kW
80 º 140 º
2 4
240 kW
 HEN Optimisation
Path

Reduce the HE within the path by (5 x 1.5) = 7.5 kW,

and shift the load to the hot and cold utilities

CP
60 º 170 º
3 3

30 º 75 º 150 º
C 4 1.5

60 + 7.5

20 º 65 º 135 º
1 H 2
90 120 – 7.5
20 + 7.5
80 º 140 º
2 4
240
 HEN Optimisation
New design

CP
60 º 90 º 170 º
3 3

30 º 75 º 150 º
C 4 1.5

67.5 kW

20 º 65 º 121.25º 135 º
1 H 2
112.5 kW
90 kW 27.5 kW
80 º 140 º
2 4
240 kW
HEN Optimisation
Comparing the designs

No. of HE = 6
QH = 20 kW
QC = 60 kW

60 º 170 º
3

30 º 75 º 150 º
C 4

No. of HE = 5 67.5 kW
QH = 27.5 kW
QC = 67.5 kW 1
20 º 65 º
H 135 º
112.5 kW
90 kW 27.5 kW
80 º 140 º
2
240 kW
 HEN Optimisation
Example 1
MER design at ∆Tmin = 10˚C
CP
80 º 180 º
3 1 20

40 º 43 º 70 º 130 º
C 1 2 2 40
120 kW

60 ºC 90 º 100 º
3 2 H1 80
2400 kW 800 kW

30 º 60 º 115.6 º 120 º 36
4 1 3 H2
1080 kW 2000 kW 160 kW

Remove this HE
 HEN Optimisation
Example 1
Adjust HE duty
CP
80 º 180 º
3 1 20

40 º 43 º 70 º 130 º
C 1 2 2 40
120 kW

800 + 160
60 ºC 90 º 100 º
3 2 H1 80
2400 – 160

30 º 60 º 120 º 36
4 1 3
1080 + 160 2000
 HEN Optimisation
Example 1
Check for ∆Tmin violation
CP
∆Tmin violation!
80º 180 º
3 1 20

40 º 43º 74º 130 º

C 1 2 2 40
120 kW

60º 88º 100 º

3 2 H1 80
2240 960

30 º 64.44º 120 º
4 1 3 36

1240 2000
 HEN Optimisation
Example 1
Restore ∆Tmin using path

CP
80 º 180 º
3 1 20

40 º 43.44 º 74.44º 130 º

C 1 2 2 40
120 + 17.6

60 ºC 87.78 º 100 º
3 2 H1 80
2240 – 17.6 960 + 17.6
30 º 64.44º 120 º
4 1 3 36

1240 2000
 HEN Optimisation
Example 1
Restore ∆Tmin using path

CP
80 º 180 º
3 1 20

40 º 43.44 º 74.44º 130 º

C 1 2 2 40
137.6

60 ºC 87.78 º 100 º
3 2 H1 80
2222.4 977.6
30 º 64.44º 120 º
4 1 3 36

1240 2000
 HEN Optimisation
Example1

No. of HE = 6
QH = 960 kW
QC = 120 kW

80 º 180 º
3 1

40 º 43.44 º 74.44º 130 º

C 1 2 2
137.6

No. of HE = 5 60 ºC 87.78 º H1 100 º

3 2
QH = 977.6 kW
2222.4 977.6
QC = 137.6 kW
30 º 64.44º 120 º
4 1 3
1240 2000
 HEN Optimisation
Example 2
MER design at ∆Tmin = 10˚C

CP
106.7º
40 º 150 º 203.3º 250 º
C 1 4 5 15
1000 kW
80 º 150 º 200 º
2 3 25

20 º 52.5º 140 ºC 180 º

1 2 4 20
650 kW 1750 kW 800 kW

140 º 181.7º 205º 230 º

3 5 H 30

1250 kW 700 kW 750 kW

 HEN Optimisation
Example 2
Break the first loop

CP
106.7º
40 º 150 º 203.3º 250 º
C 1 4 5 15
1000 kW
80 º 150 º 200 º
2 3 25

20 º 52.5º 140 ºC 180 º

1 2 4 20
1750 kW 800 + 650

140 º 181.7º 205º 230 º

3 5 H 30

1250 kW 700 kW 750 kW

 HEN Optimisation
Example 2
Check for ∆Tmin violation
∆Tmin violation!
CP
40 º 106.7º 203.3º 250 º
C 1 4 5 15
1000
80 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
1 2 4 20
1750 1450

140 º 181.7º 205º 230 º

3 5 H 30

1250 700 750

 HEN Optimisation
Example 2
Restore ∆Tmin using path

CP
40 º 106.7º 203.3º 250 º
C 1 4 5 15
1000
80 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
1 2 4 20
1750 1450

140 º 181.7º 205º 230 º

3 5 H 30

1250 700 750

 HEN Optimisation
Example 2
Restore ∆Tmin using path

CP
40 º 117.5º 214.13º 250 º
C 1 4 5 15
1000 + 162
80 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
1 2 4 20
1750 1450
199.6º 230 º
140 º 181.7º 30
3 5 H
1250 700 – 162 750 + 162
 HEN Optimisation
Example 2

The solution so far ….

CP
40 º 117.5º 214.13º 250 º
C 4 5 15
1162
80 º 150 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
2 4 20
1750 1450
199.6º 230 º
140 º 181.7º 30
3 5 H
1250 538 912
 HEN Optimisation
Example 2
Break the second loop

CP
40 º 117.5º 214.13º 250 º
C 4 5 15
1162
80 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
2 4 20
1750 1450
199.6º 230 º
140 º 181.7º 30
3 5 H
1250 538 912
 HEN Optimisation
Example 2
Adjust HE duty

CP
40 º 117.5º 214.13º 250 º
C 4 5 15
1162
80 º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
2 4 20
1750 – 538 1450 + 538
199.6º 230 º
140 º 30
3 5 H
1250 + 538 912
 HEN Optimisation
Example 2
Check for ∆Tmin violation

∆Tmin violation! CP
40 º 117.5º 250 º
C 4 5 15
1162
80 º 128.5º 200 º
2 3 25

20 º 80.6º 180 º
2 4 20
1212 1988
199.6º 230 º
140 º 30
3 5 H
1788 912
 HEN Optimisation
Example 2
Restore ∆Tmin using path

CP
40 º 117.5º 250 º
C 4 5 15
1162
80 º 128.5º 200 º
2 3 25

20 º 80.6º 180 º
2 4 20
1212 1988
199.6º 230 º
140 º 30
3 5 H
1788 912
 HEN Optimisation
Example 2
Restore ∆Tmin using path

CP
40 º 250 º
C 4 5 15
1162 + 538
80 º 150º 200 º
2 3 25

20 º 180 º
2 4 20
1212 + 538 1988 – 538
199.6º 230 º
140 º 30
3 5 H
1788 – 538 912 + 538
 HEN Optimisation
Example 2
Final design

CP
40 º 153.3º 250 º
C 4 15
1700
80 º 150º 200 º
2 3 25

20 º 107.5º 180 º
2 4 20
1750 1450

140 º 181.7º 230 º

3 H 30

1250 1450
HEN Optimisation
Example 2

No. of HE = 7
QH = 750 kW
QC = 1000 kW

40 º 153.3º 250 º
C 4
1700 200 º
80 º 2 150º
3

No. of HE = 5 20 º 107.5º 180 º

2 4
QH = 1450 kW 1750 1450

QC = 1700 kW 140 º3 181.7º

H 230 º

1250 1450
 HEN Optimisation
Working Session 7
MER design at ∆Tmin = 20˚C

CP
60 º 120 º 200 º 400 º
C 2 4 0.3
18 MW
40 º 56 º 120º 210 º
C 1 3 0.5
8 MW

20 º 100 ºC 160 º
1 2 0.4
32 MW 24 MW

100 º 175 º 275 º 300 º

3 4 0.6
H
45 MW 60 MW 15 MW