28803ip
- 1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ (13) A4 (11) 28803 (51) B02B 1/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ (21) 2013/1271.1 (22) 09.09.2013 (45) 15.08.2014, бюл. №8 (76) Борзов Николай Андреевич; Румянцев Александр Алексеевич (56) KZ 23957 A4, 16.05.2011 (54) СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ (57) Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи в условиях фермерских хозяйств и мини-производств. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий пропаривание зерна на греющей поверхности днища рабочей камеры пропаривателя паром, получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку зерна на этой поверхности до влажности не более 13,5%, охлаждение зерна до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С, отличающийся тем, что пропаривание производят в течении 2-8 минут на греющей поверхности с температурой 170-220°С перегретым паром с избыточным давлением 0,2-0,6 МПа, получаемым дозированным стравливанием пара в атмосферу или конденсатную емкость, при этом крупу заданного качества получают подбором температуры греющей поверхности (пара), давления пара и времени пропаривания. Предлагаемое изобретение позволяет обеспечивать высокие технологические свойства зерна гречихи перед его шелушением, управлять показателями качества вырабатываемой гречневой крупы, удовлетворяя требования нормативной документации и спрос широкого круга потребителей, а также интенсифицировать процесс гидротермической обработки зерна гречихи. (19)KZ(13)A4(11)28803
- 2. 28803 2 Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи в условиях фермерских хозяйств и мини-производств. Известен способ гидротермической обработки зерна гречихи (аналог), предусматривающий пропаривание зерна в течение 5-6 мин на греющей поверхности днища емкости с температурой 138- 143°С насыщенным паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку зерна на этой поверхности до влажности не более 13,5%, охлаждение зерна до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С (Инновационный пат. №26228, Казахстан, МПК7 В02В 1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи / Борзов Н.А., Румянцев А.А, Беспально Л.Ф.; Заявитель и патентообладатель Борзов Н.А., Румянцев А.А., Беспально Л.Ф., опубл. 15.10.2012, бюл. №10). Этот способ, позволяющий совмещать операции пропаривания и сушки в одном аппарате, а также обеспечивающий условия для получения в качестве тепло- и влагоносйтеля насыщенного пара с параметрами, используемыми в традиционном способе пропаривания зерна гречихи (Мельников Е,М. Основы крупяного производства. - М.:Агропромиздат, 1988), не обеспечивает высокие технологические свойства зерна, снижая эффективность последующего процесса его шелушения, а также получение крупы с показателями качества привлекательными для многих потребителей, например, крупы, имеющей темно-коричневую окраску, поджаристый привкус и запах обжаренной крупы или ореха. Кроме этого использование насыщенного пара, параметры которого (давление, температура) связаны функционально и жестко заданы, не позволяют гибко управлять процессом гидротермической обработки и интенсифицировать его. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату является способ гидротермической обработки зерна гречихи (прототип), включающий обжаривание зерна на греющей поверхности днища емкости при температуре 170-180°С в течении 3-5 минут с последующим пропариванием в течение 5-6 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность до влажности 17-18%, сушку зерна до влажности не более 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8°С (Инновационный пат. №23957, Казахстан, МПК7 В02В 1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи и аппарат для его осуществления /Румянцев А.А., Борзов Н.А., Беспально Л.Ф.; заявитель и патентообладатель Румянцев А.А., Борзов Н.А., Беспально Л.Ф., опубл. 16.05.2011, бюл. №5). К недостаткам этого способа можно отнести то, что для получения крупы высокого качества он предполагает включение перед пропариванием отдельной операции обжаривания зерна, что увеличивает энергозатраты и длительность процесса гидротермической обработки, а значительное уменьшение разности температур обжаренного зерна и воздействующего на него пара снижает эффективность процесса пропаривания. Этот способ также не предполагает управления параметрами гидротермической обработки в пределах, позволяющих целенаправлению и существенно изменять потребительские свойства готового продукта. Основными техническими задачами предлагаемого изобретения являются: обеспечение возможности управления качеством вырабатываемой гречневой крупы, позволяющей удовлетворить спрос широкого круга потребителей и требования нормативной документации по качеству, интенсификация процесса гидротермической обработки зерна. Достижение технического результата изобретения обеспечивается за счет того, что в способе гидротермической обработки зерна гречихи, включающем пропаривание, сушку и охлаждение зерна, зерно пропаривают перегретым паром с давлением 0,2-0,6 МПа в течение 2-8 минут на греющей поверхности с температурой 170-220°С, при этом пар получают дозированной подачей воды на ту же поверхность, сушат зерно на этой же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5%, охлаждают до температуры, не превышающую температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С, при этом крупу заданного качества получают подбором температуры греющей поверхности (пара), давления пара и времени пропаривания. Для подтверждения возможности осуществления изобретения указаны последовательность операций и конкретные режимы предлагаемого способа гидротермической обработки зерна гречихи в следующих примерах. Пример №1. Зерно гречихи пропаривают, сушат и охлаждают. Пропаривают зерно перегретым паром с давлением 0,6 МПа в течение 2 минут на греющей поверхности с температурой 220°С, при этом пар получают дозированной подачей воды на ту же поверхность, сушат зерно на этой же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5%, охлаждают до температуры, не превышающую температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6 °С. Пример №2. Зерно гречихи пропаривают, сушат и охлаждают. Пропаривают зерно перегретым паром с давлением 0,2 МПа в течение 8 минут на греющей поверхности с температурой 170°С, при этом пар получают дозированной подачей воды на ту же поверхность, сушат зерно на этой же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5%, охлаждают до температуры, не превышающую температуру окружающего воздуха производственного помещения на 8°С.
- 3. 28803 3 Предлагаемое изобретение позволяет управлять показателями качества гречневой крупы в широких пределах, соблюдая требования нормативной документации и удовлетворяя спрос широкого круга потребителей, обеспечить высокие технологические свойства зерна (выход целого ядра до 68%, коэффициент шелушения до 72% и интенсифицировать гидротермическую обработку зерна гречихи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий пропаривание зерна на греющей поверхности днища рабочей камеры пропаривателя паром, получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку зерна на этой поверхности до влажности не более 13,5%, охлаждение зерна до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С, отличающийся тем, что пропаривание производя т в течение 2-8 минут на греющей поверхности с температурой 170-220°С перегретым паром с давлением 0,2-0,6 МПа, получаемым дозированным стравливанием пара в атмосферу или конденсатную емкость, при этом крупу заданного качества получают подбором температуры греющей поверхности (пара), давления пара и времени пропаривания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку производят в автономной сушилке. Верстка Ж. Жомартбек Корректор Е. Барч