Bab 5 maintenance control

Bab 5 maintenance control

• 1.
  Maintenance control Secara sederhanaproses sistem perawatan dapat dilihat sebagai berikut INPUT •Manpower •Peralatan rusak •Bahan Baku •Sparepart •Peralatan •Informasi •Kebijakan OUT PUT Peralatan dalam kondisi yang baik dan dapat diandalkan •Planning •Scheduling •Execution •Control Sedangakan Maintrnance control didefinisikan sebagai seperangkat aktivitas, yang mempergunakan peralatan dan prosedur untuk mengkoordinasikan dan mengalokasikan sumber daya perawatan agar dapat mencapai tujuan dari sistem perawatan itu sendiri
• 2.
  Hal – halyang menjadi perhatian dari Maintenance control ini diantarnya adalah : 1. Work control 2. Quality dan prosess control 3. Cost control 4. Effective repport 5. Feedback system a) Menentukan tujuan dan menetapkan standart. Proses kontrol dimulai dengan menentukan tujuan dan menetapkan standart b) Mengukur kinerja aktual Tujuannya adalah untuk mengukur hasil dari kinerja dengan akurat , dan juga mengkur Kinerja dari input (manpower, peralatan dll) A. Fungsi Maintenance Control Fungsi atau bagian Maintenance Control harus dapat mengembangkan Tujuan dan sasaran yang akan diraih dan harus dapat diukur.
• 3.
  Hal – halyang biasa duikur diantarnya: Dari sisi Produksi Quality rate (QR) = (jumlah unit yang sesuai dengan spesifikasi) / (total jumlah yang diproduksi) Process rate (PR) = (kecepatan operarsi mesin) / (kecepatan mesin menurut standart) Machine Utilisation (U) = (jumlah jam produksi aktual) / (jumlah jam menurut rencana) Persentase kerugian yang diakibatkan oleh hal – hal diluar perawatan = (Hilangnya jam produksi karena hal diluar maintenance / (kerugian jam produksi total) (dalam jam)
• 4.
  Overall equipment effectiveness(OEE) = U * PR * QR Dari sisi perawatan Persentasi kerugian jam produksi karena break down = (kerugian jam produksigak akibat kerusakan) / (jumlah total kerugian produksi)gu Mean Time betwen failure (MTBF) = (jumlah jam kerja yg tersedia ) / (jumlah kerusakan) Mean Time of repair (MTR) = (jumlah total waktu repair) / (jumlah kerusakan) Machine breakdown saverity = (biaya perbaikan kerusakan) / (jumlah kerusakan) Efective cost of maintenance / orang / jam = (total biaya perawatan ) / (jumlah jam kerja total) Atau (biaya perbaikan kerusakan (material + buruh) / (biaya maintence langsung keseluruhan)
• 5.
  c). Membandingkan hasildengan tujuan dan standart Tahap ini dapat dilakukan dengan membuat persamaan : Kebutuhan akan tindakan = kinerja yang diinginkan – kinerja aktual dapat juga dilakukan dengan menggunakan perbandingan history , yaitu menggunakan data – data lampau untuk mengevaluasi kejadian saat ini, d) Tindakan perbaikan (corrective action) Langkah terakhir dari proses kontrol adalah mengambil tindakan yg dibutuhkan untuk memperbaiki masalah atau membuat sebuah perbaikan Hal – hal yang harus menjadi perhatian utama para manajer adalah : A, Situasi bermasalah : kinerja aktual benar-benar dibawah standart B, Opportunity situation : yaitu dimana kinerja aktual masih diatas standart
• 6.
  Sistem perintah kerjadibagi menjadi dua bagian 1. Dokumen Dokumen diperlukan untuk rencana kerja , pelaksanaan dan kontrol 2. Proses aliran perintah kerja Dokumen dasar yang diperlukan untuk sistem perintah kerja adalah : 1) Form perintah kerja 2) Form permintaan alat dan meterial 3)Kartu kerja 4)Daftar pelatan yang dimiliki (Plant Inventory) 5) Jadwal Maintenance 6) Program Maintenance 7) Catatan dan dokumentasi persediaan dan peralatan pabrik B. Sistem Perintah Kerja / Work Order System
• 7.
  1. Perintah kerja/ Work Order (WO) Perintah kerja adalah dokumen dasar yang diperlukan untuk proses perencaanaan dan kontrol . Catatan catatan yang dibuat akan sangat berguna dikemudian hari Fungsi dari W.O o Memberikan perincian dari kebutuhan sumber daya yang akan digunakan o Memastikan bahwa pekerjaan dijalankan sesuai dengan prosedur o Untuk melaksanakan , memonito dan mengontrol kegiatan maintenance o Menyediakan data dan informasi untuk keperluan analisa Yang bertanggung jawab untuk memproses WO adalah orang yang melakukan perencanaan dan pendjawalan
• 8.
  1. No Alat/deskripsi unit / lokasinya 2. Orang / divisi pemohon 3. Deskripsi pekerjaan dan waktu yang dibutuhkan 4. Spesifikasi pekerjaan dan kode prioritas 5. Tenaga kerja / teknisi yang dibutuhkan 6. Peralatan khsus yang diperlukan 7. Prodesur keamanan 8. Informasi teknis (gambar atau manual) Untuk itu dalam form W.O harus terdapat informasi : Untuk kebutuhan perencanaan dan pendjawalan Untuk kebutuhan kontrol 1) waktu yang dibutuhkan (aktual) 2) Biaya untuk teknisi 3) Waktu kerusakan dan waktu mesin berfungsi kembali 4) Penyebab dan akibat dari kerusakan
• 10.
  2. Form permintaanalat dan meterial Form ini digunakan untuk memastikan ketersediaan material dan alat sebelum pekerjaan dilaksanakan Form ini harus dapat menyediakan informasi untuk perencanaan dan pengawasan (Control) seperti 1. No Alat /deskripsi unit / lokasi 2. Deskripsi pekerjaan dan standart waktu 3. Spesifikasi pekerjaan dan kode 4. Spare part dan material yang dibutuhkan 5. Kebutuhan akan alat khusus 6. Stock control 7. Store Code dan harga per unit 8. Waktu yang dibutuhkan dalam penggunaan alat
• 13.
  3. Kartu kerja(job card) Kartu kerja berisi rencana perwatan untuk peraltan yang sepesifik. Informasi yang terdapat didalamnya adalah: 1. Waktu yang dibutuihkan untuk memperbaiki 2. Jadwal inspeksi 3. Jadwal preventif mainternance
• 14.
  4. Daftar Peralatatan/mesin(plant inventory) Kartu kerja berisi daftar seluruh mesin dan peralatan yang digunakan . Informasi yang disediakan antara lain: 1. Nama alat 2. Kode 3. Data-data teknis alat 4. Lokasi alat 5. Jadwal perawatan Sebuah daftar lengkap pemeliharaan dan kejadian (frekuensi kejadian) selama siklus hidup aset Fungsi : merupakan pedoman umum untuk membantu dalam mengembangkan rutinitas pemeliharaan 6. Program pewatan Form yang berisi alokasi perwatan khusus untuk waktu yang spesifik 7. Plant History Berisi informasi tentang semua perkejaan yang telah dilakukan. Daftar ini termasuk performa pekerjaan, Down time dan penyebabnya
• 15.
  C. Sistem aliranWork Order Urutan alur WO mengacu pada prosedur pengiriman dan ketertiban yang diproses mulai dari inisiasi sampai selesai.
• 17.
  D. Hal-hal yangdibutuhkan untuk melakukan sistem kontrol yang efektif 1. Statistical process control Dapat membantu dalam mengidentifkasi penyebab kegagalan 2. Network analysis Memodelkan sistem penugasan agar dapat mempersingakat waktu kerja dengan menggunakan Critical Path analysis (metode jalur kritis) 3. Failure analysis Prosedur untuk mengnanalisa kesalahan . Dapat dilakukan dengan FEMA (Failure mode and effect analysis) atau RCA (Root Cause Analysis) 4. Stock Control Kebijakan untuk mengatur jumlah persediaan spare part 5. Budget Pengendalian biaya
• 18.
  E. Work Control WorkControl berhubungan dengan monitoring pekerjaan dan statusnya dengan memperlajari laporan yang ada. - Laporan performa Pada laporan ini akan dibandingkan hasil maintenance dengan standart - Laporan Back Log - Laporan presentase Emergency maintence F. Cost Control Biaya maintenance bisaya terdiri dari: 1. Biaya langsung ( Biaya buruh, spare part, materlial dan peralatan) 2. Biaya karena Operation shutdown karena rusak 3. Biaya karena Product defect/reject 4. Biaya Redundansi karena back up 5. Biaya karena penuruan kinerja peralatan 6. Biaya karena Over maintaining