Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S

Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S

• 1.
  _______________________________________________________________________________________________________________ Пример внедрения: Модернизациясистемы управления комплекса порошковой окраски EuroImpianti стр. 1 из 5 Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S ДЛЯ ОКРАСКИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ Содержание: ДАННЫЕ О ПРОЕКТЕ.................................................................................................................................................. 2 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ .............................................................................................................................................. 2 РЕШЕНИЕ ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧИ......................................................................................................................... 2 ПРИМЕР ИНТЕРФЕЙСА ОПЕРАТОРА.......................................................................................................................... 4
• 2.
  _______________________________________________________________________________________________________________ Пример внедрения: Модернизациясистемы управления комплекса порошковой окраски EuroImpianti стр. 2 из 5 ДАННЫЕ О ПРОЕКТЕ Заказчик: Крупное предприятии, оказывающее услуги по нанесению защитно- декоративного порошкового покрытия на архитектурный алюминиевый профиль в Московской области. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ На предприятии установлен автоматический комплекс порошковой окраски Итальянской компании EUROIMPIANTI, включающим в себя: - комплекс химической обработки поверхности алюминия / стали перед окраской с гибкой программой обработки; - Печь сушки с комбинированной системой нагрева ( перегретый пар / электричество); - Комплекс порошкового нанесения краски Magic Cylinder – ITW GEMA; - Инфракрасная зона нагрева; - Печь полимеризации порошковой краски; - Конвейер «Power and Free», обеспечивающий перемезение траверс в изделиями между технологическими единицами оборудования; - Комплекс очистных сооружений. В связи с все возрастающими требованиями Клиентов к качеству получаемого покрытия, предприятию потребовалось обеспечить высокую гибкость работы комплекса с предоставлением широких возможностей по гамме обработки, режимам работы оборудования. Предприятию потребовалось выполнить модернизация программной части, с увеличением надежности работы оборудования, предоставлением большей гибкости в части настроек режимов работы, адаптации системы под все возрастающие требования. Поставщик оборудования не смог удовлетворить возросшие требования Клиента, а также обеспечить оперативное реагирование на замечания по работе оборудования. В этой связи было принято решение реализовать поставленные задачи с привлечением Российской компании – системного интегратора в области изготовления автоматизированных систем управления технологическими процессами. РЕШЕНИЕ ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧИ Программно-аппартная часть комплекса порошковой окраски Комплекс порошковой окраски EURO 90-5S расположен в отдельно стоящем здании. Аппаратная часть системы управления состоит из нескольких щитов управления, установленных рядом с основными агрегатами и исполнительными узлами комплекса и соединенными между собой шиной передачи данных в единую сеть. Интерфейсная часть взаимодействия с Оператором реализована посредством отдельного щита с панелью оператора типа TouchScreen 15”. Аппаратная часть системы управления: - Управляющая часть АСУ ТП – PLC Modicon TM258LF42DT (Schneider Electric) c модулями расширения физических точек ввода-вывода; - Сенсорная панель оператора HMIGTO6310. . Программная часть системы управления:
• 3.
  _______________________________________________________________________________________________________________ Пример внедрения: Модернизациясистемы управления комплекса порошковой окраски EuroImpianti стр. 3 из 5 - Специализированная среда разработки ПО корпорации Schneider Electric - SoMachine V4.1. Объем выполненных работ Компания «АТБ Электро» была привлечена для решения поставленной задачи. Реализация задачи модернизации и повышения гибкости существующей системы управления была разбита на следующие этапы работ: Этап 1: - погружение в технологические аспекты существующего окрасочного комплекса Клиента, обеспечивающего получение защитно-декоративного покрытия в соответствии с требованиями конечного Потребителя; - анализ реализованной поставщиком оборудования аппаратной и программной частей системы управления комплексом; - определение перечня задач модернизации существующего программного решения, необходимых Клиенту, на установленной аппаратной платформе. Этап 2: - определение недостатков существующего программного обеспечения окрасочного комплекса неудовлетворяющего своим функционалом Клиента; - выполнение работ по доработке программ контроллера и алгоритмов, а аткже донастройка интерфейсной части с целью предоставления Оператору более понятного и удобного интерфейса; - моделирование полученного решения с целью выявления возможных ошибок в лаборатории АТБ Электро; Этап 3: - выполнение поэтапного перевода системы управления окрасочным комплексом на новое доработанное программное обеспечение; - тестирование и отладка работы комплекса в безопасном режиме на объекте без нарушения основного производственного процесса Клиента. Срок реализации всего проекта: Август 2015 – Январь 2016 года.
• 4.
  _______________________________________________________________________________________________________________ Пример внедрения: Модернизациясистемы управления комплекса порошковой окраски EuroImpianti стр. 4 из 5 ПРИМЕР ИНТЕРФЕЙСА ОПЕРАТОРА Переход в окно контроля и управления за работой блоков B01-B25 конвейера Переход в окно контроля и управления за работой 3х устройств качения (возвратно-поступательного движения) в 1-3 зонах туннеля подготовки поверхности. Переход в окно контроля и управления за работой 2х кантователей (устройств установки траверс под углом). Переход в окно контроля и управления за работой механизированных дверей туннеля подготовки и печей сушки и полимеризации Переход в окно контроля и управления зон накопаления балок на конвейере Переход к главному экрану управления комплексом Переход в окно управления смазкой конвейера Переход к журналу аварийных сообщений
• 5.
  _______________________________________________________________________________________________________________ Пример внедрения: Модернизациясистемы управления комплекса порошковой окраски EuroImpianti стр. 5 из 5 Примеры элементов конвейера комплекса окраски: Зона загрузки / выгрузки траверс: