Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt may

Trường đại học Bách khoa Hà Nội
Khoa Công nghệ dệt may-thời trang
Lời cảm ơn
L Lời cảm ơn chân thành nhất của em xin được gửi đến các thầy cô
giáo trong khoa công nghệ Dệt May và thời trang. Đặc biệt là thầy giáo
Nguyễn Minh Tuấn đã tận tình giảng dạy và tạo mọi điều kiện cho em hoàn
thành bản đồ án .
Trong quỏ trỡnh làm đồ án bản thân em đã cố gắng hết sức vận dụng
những kiến thức đã học, kết hợp với thực tế đã được thực tập.Nhưng do
điều kiện về thời gian có hạn và kiến thức hiểu biết của bản thân chưa sõu,
nờn bản đồ án của em có nhiều thiếu sót. Trong quá trình làm đồ án bản
thân em đã cố gắng hết sức vận dụng những kiến thức đã học, kết hợp với
thực tế đã được thực tập.Nhưng do điều kiện về thời gian có hạn và kiến
thức hiểu biết của bản thân chưa sâu, nên bản đồ án của em có nhiều thiếu
sót.
1

Kính mong các thầy cô giáo và các bạn góp ý để sự hiểu biết của em được
nhiều hơn nữa. Kính mong các thầy cô giáo và các bạn góp ý để sự hiểu
biết của em được nhiều hơn nữa.
Mở đầu
Trong cuộc sống của chúng ta, may mặc là một nhu cầu đẹp cho mỗi
người trong xã hội.
2

Nghành công ngiệp Dệt-May có truyền thống lâu đời. Ở nước ta đây
là ngành kinh tế lớn của cả nước, thu hót đông đảo người lao động,là ngành
công nghiệp đem lại nhiều lợi nhuận cho nền kinh tế quốc dân, bên cạnh đú
nú cũn tạo nguồn tích luỹ vốn rất quan trọng cho đát nước, là nguồn động
lực thúc đẩy các ngành công nghiệp cùng phát triển.
Từ những năm 1995 trở lại đây, ngành công nghiệp Dệt may của
nước ta đã được nhà nước đầu tư nhiều mặt, đã từng bước tiến lên đã có
nhiều sản phẩm được xuất khẩu sang các nước nh Trung quốc, Pakixtan,
Hàn Quốc...
Bước sang thiên niên kỉ mới, trong xu thế hội nhập trên thế giới và
khu vực. Ngành dệt may phải đối mặt với nhiều thử thách lớn, sự cạnh
tranh để tồn tại và phát triển là không thể trỏnh khỏi . Sự phát triển của
ngành công nghiệp Dệt may gắn liền với sự phát triển của ngành công nghệ
kéo sợi. Với sự quan tâm của đảng và chính phủ, Công nghiệp Dệt may
Việt Nam, có tiềm năng thực hiện một chiến lược “Đầu tư tăng tốc” Đổi
3

mới thiết bị, mở rộng sản xuất để từng bước hoà nhập và làm cho sản phẩm
của nghành dệt, đứng vững trên thị trường, đặc biệt là thị trường thế giới.
Phần I: Thiết kế dây chuyền
Chương 1 : Phân tích mặt hàng
Sợi N
m
76 peco 83/17 chải kĩ thường dùng để dệt vải pụpơlin, vải
pụpơlin thường được máy áo sơ mi. Vải được dệt theo kiểu vân điểm, mặt
độ dọc của vải gấp rưỡi mật độ ngang, sợi dọc của vải có độ bền hơn sợi
ngang do trong quá trình dệt có sự ma sát giữa các sợi dọc với nhau và sức
căng sợi dọc khi tạo miệng vải.
Vải Pụpơlin dựng để may áo sơ mi nờn cú yêu cầu cao về độ đều của
sợi và độ sạch của vải.
Khi pha trộn Polieste với bông sẽ kết hợp được cỏc tớnh chất tốt của
xơ poliseste nh : độ đều, độ bền và độ sạch cao. Ngoài việc kết hợp các
4

tính chất tốt về cơ lí của xơ polieste với xơ bụng thỡ việc pha trộn này có
một ý nghĩa hơn về hiệu quả kinh tế.
Khi pha trộn nếu tỉ lệ politeste quá lớn thì độ bền, độ sạch của sợi sẽ
tăng, vải có ngoại quan đẹp nhưng khi nhuộm vải tính ăn màu sẽ thấp, khi
sử dụng may áo sẽ nóng hơn, vậy ta kết hợp với tỉ lệ pha trộn phù hợp với
yêu cầu thực tiễn. Ta chọn tỉ lệ pha trộn nh sau : 83% xơ polieste và17%
xơ bông.
Sợi Nm 67 peco 65/35 dùng để dệt kim có yêu cầu là độ đều,độ sạch,
độ mềm mại và độ săn ổn định.
5

Chương 2 : Nguyên liệu
2.1 Nguyên liệu :
Việc chọn nguyên liệu phải đáp ứng các yêu cầu sau:
+ Đạt được yêu cầu chất lượng của sản phẩm.
+ Phù hợp với thiết bị công nghệ.
+ Phải có tính kinh tế và giá thành hợp lí.
+ Làm chủ khả năng cung cấp nguyên liệu
Nguyên liệu chiếm phần lớn trong giá thành sản xuất. Vì vậy việc kết
hợp sử dụng nguyên liệu sao cho phù hợp, có hiệu quả kinh tế là một bài
toán khó.
Ở nước ta hiện nay, lượng bông trong nước chưa đáp ứng nhu cầu
của sản xuất, do đó phần lớn chúng ta phải nhập bông từ nước ngoài kể cả
xơ hoá học.
6

Việc nhập cỏc lụ bụng từ các nước khác nhau nh : Liờn xô, Ên Độ,
Trung Quốc… dẫn đến sự không đều về chất lượng gây khó khăn cho quá
trình công nghệ. Để giải quyết vấn đề này cần có phương án sử dụng
nguyên liệu hợp lý.
Thông thường người ta pha trộn xơ, các thành phần tương đối đồng
đều với nhau về xơ ngắn, chiều dài xơ… nếu chênh lệch về độ nhỏ xơ lớn
sẽ gây ra độ không đều của sợi lớn. Lượng tạp chất không đồng đều sẽ gây
ra sự khó khăn trong quá trình loại tạp trên dây chuyền, độ chín của xơ
không đều gây ra sự ăn mầu không đều của sợi.
Dùa vào yêu cầu chất lượng của sợi N
m
76 dệt pụpơlin và N
m
67 dệt
kim là khá cao nên em chọn nguyên liệu nh sau :
2.2 Lập bảng pha trộn nguyên liệu
Bảng 2.2. : Hỗn hợp bông Cotton – cỏc tớnh chất
Tính chất
Thành phần
Tỉ lệ
(%)
N
x
(Nm
)
Độ bền
xơ
đơn(C
L
pc
(mm)
L
CT
(mm)
Xơ
ngón
( %)
Tạp
(%)
7

N)
Bông nga
cấp I
70 5920 4,61 34,04 31,58 9,51 1,82
Bông nga
cấp II
30 6033 4,8 33,04 30,22 11,3 2,29
Tổng 100 5944 4,68 33,9 31,17 10,05 1,96
Bảng 2.2.2 Bảng hỗn hợp PES/Cotton 83/17(Nm76)
Tính chất
Thành phần
Tỉ lệ
(%)
N
x
(Nm
)
Độ bền
xơ đơn
( CN)
L
pc
(mm)
L
CT
(mm)
Xơ
ngón (
%)
Tạp
(%)
Hỗn hợp
bông
17 5944 4,68 33,9 31,17 10,05 1,96
PES 83 6923 7,5 38,00
Tổng 100 6756,5
7
7,02 38,3 1,7 0,33
Bảng 2.2.3 Bảng hỗn hợp PES/Cotton 65/35(Nm67)
Tính chất
Thành phần
Tỉ lệ
(%)
N
x
(N
m)
Độ bền
xơ đơn
L
pc
(mm)
L
CT
(mm)
Xơ
ngón
Tạp
(%)
8

( CN) ( %)
Hỗn hợp
bông
3,5 5954 4,68 33,9 31,17 10,05 1,96
PES 65 6923 7,5 38
Tổng 100 6584 6,51 36,56 10,9 3,51 0,681
2.3 Dự báo chất lượng sợi :
a. N
m
67 peco 65/35 dệt kim
Độ bền sợi pha được tính theo công thức Van chi cốp
L
p
= L
Tb
. K
p
( CN/Tex)
L
Tb
= n
1
.L
1
+ n
2
. L
2
Trong đó :
L
Tb
: Độ bền tương đối trung bình trong hỗn hợp.
L
1
: Độ bền tương đối của xơ polieste.
L
2
: Độ bền tương đối của xơ bông.
TexCN
NP
T
P
L
TexCN
NP
T
P
L
/8,27
1000
5944.68,4
1000
/9,51
1000
6923.5,7
1000
22
2
2
2
11
1
1
1
====
====
9

 L
Tb
= 0,05 . 51,9 +0,35. 27,8 = 43,465 CN/Tex
K
p
: hệ số sử dụng xơ của hỗn hợp trong sợi
Tra theo bảng ( 3.66) trang306 sách tra cứu
K
p
= 0,44
L
p
= 0,44 . 43,465 = 19,12 CN/Tex
+ Hệ số biến sai CV
p
%3,13]
67
6584
7,70
5,3[25,1 =+=CVp
+ Chỉ tiêu chất lượng
43,1
3,13
12,19
===
p
P
CV
L
I
Tra bảng ( 5.13) chất lượng sợi đạt Cấp I
P > 14,2
C
rp
< 15
I > 0,95
b. N
m
76 – dệt Pụpơlin 83/17
+ Độ bền tương đối của sợi pha
10

L
p
= L
TB
.k
P
L
TB
= n
1
.L
1
+ n
2
.L
2
= 0,83.51,9 + 0,17. 27,8= 47,8 CN/Tex
Tra bảng : K
p
= 0,44
 L
p
= 0,44.47,8 = 21,03 CN/Tex
+Hệ số biên sai
%7,13)
76
6758
7,70
5,32(25,1 =+=CVp
+ Chỉ tiêu chất lượng :
53,1
74,13
03,21
===
vp
P
C
L
I
Dùa vào bảng chỉ tiêu chất lưọng ta có thể kết luận sợi đạt chỉ tiêu loại I.
Chương 3: Thiết kế dây chuyền kéo sợi
* Phân tích chung
11

Chất lượng sản phẩm sợi không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của
nguyên liệu, mà còn phụ thuộc nhiều vào trình độ công nghệ và thiết bị gia
công. Thiết bị gia công không đồng bộ hoặc hoạt động kém thì không thể
có sản phẩm tốt đựơc, do đó không có chất lượng như yêu cầu. Để đáp ứng
với nhu cầu thị trường hiện nay, đòi hỏi sản phẩm có chất lượng cao, vấn
đề đặt ra phải có một hệ thống dây chuyền tương ứng để sản xuất lợi sợi có
chất lượng cao đó.
Trong bản đồ án này em chọn dây chuyền kéo sợi của hãng Rieter –
Thuỵ Sĩ. Đây là một dây chuyền hiện đại và có đầy đủ những tính năng đáp
ứng được yêu cầu chất lượng sản phẩm và thực tế sản xuất đã nói rõ điều
đó.
3.1 Cỏc mỏy trong dây chuyền
1.Máy cung bông gồm cỏc mỏy :
+Mỏy xé kiện tự động Unifloc A10.
+ Mỏy xộ bụng hồi B2/5.
+ Mỏy xé 1 trục đinh B 60.
12

+ Mỏy xé trộn và làm sạch B7/3R.
+ Mỏy xé – làm sạch, trừ tạp B11.
2. Máy chải C51.
3.Máy cuộn cói E30.
4. Máy chải kĩ E70R.
5. Mỏy ghộp RSB – D30.
6. Máy sợi thô F5D.
7.Máy kéo sợi con G30.
8. Mỏy đỏnh ống Autoconer 338 RM.
3.2 Sơ đồ bố trí dây chuyền công nghệ cho cả hai loại sản phẩm
13
M¸y xÐ kiÖn tù ®éng
M¸y xÐ kiÖn tù ®éng
M¸y xÐ 1 trôc ®inh
M¸y xÐ,trén, lµm s¹ch
B7/3R
M¸y xÐ, Lµm s¹ch, trõ t¹p
B11
M¸y ch¶i C51
M¸y ghÐp s¬ bé COTTon
M¸y cuén cói E30
M¸y ch¶i kÜ E70R
M¸y xÐ 1 trôc ®inh
M¸y ch¶i C51
M¸y ghÐp s¬ bé PE
M¸y ghÐp trén
M¸y ghÐp I + II
M¸y th« F5d
M¸y sîi con G30
M¸y èng 338 RM
M¸y xÐ b«ng håi
B2/5
M¸y xÐ trén, lµm
s¹ch B7/3R

3.3 Đặc tính kỹ thuật của cỏc mỏy trờn dõy truyền kéo sợi
1. Dây chuyền xé, trộn và làm sạch xơ (cung bông)
a.Mỏy xé kiện tự động
14

+ Giới thiệu mỏy xộ kiện tự động
Máy Unifloc A10 là loại máy thuộc thế hệ mới nhất,mỏy làm việc
linh hoạt với nhiều nhóm kiện bông ( 21 nhúm ) cú độ cao khác nhau, quy
trình hoạt động của mỏy cú độ tin cậy cao. Trục xé của mỏy cú cấu tạo đặc
biệt, nó bao gồm đĩa răng và có thể thay thế độc lập từng đĩa răng một khi
cần thiết,đạt hiệu quả xé nhỏ các miếng xơ rất cao.
+ Quá trình làm việc của máy Unifloc A10
- Quá trình công nghệ xơ từ kiện xơ xếp dưới sân, được nhỏ vòng
qua hòm (4) qua kênh dẫn (4) theo đường ống dẫn đến máy tiếp theo của
dây chuyền.
Trước khi nguyên liệu chuyển sang máy tiếp theo, dòng xơ được một
thiết bị dò kim loại kiểm tra và tách vật nặng kim loại ra khỏi nguyên liệu,
đảm bảo an toàn cho cỏc mỏy phía sau.
+Đặc tính của máy Unifloc A10.
- Máy có thể gia công các loại xơ thiên nhiên ( Cotton ), xơ PE.
15

- Chiều dài xơ tới 65 mm.
- Năng suất máy từ 600- 1400 ( kg/h).
b. Mỏy xộ 1 trục đinh Uniflex B60.
- Đây là mỏy xộ dựng 1 trục chính, gia công xơ Cotton và xơ hoá
học.
- Máy gia công xơ tập trung tại khu vực của trục đinh, ở đây cỏc
chựm xơ được phân tách, xé nhỏ, trừ tạp chất làm sạch.
- Giống như máy Uniclean B11, máy được truyền động bằng một
động cơ chính và một động cơ 1 chiều, dùng để thay đổi tốc độ tăng giảm
cự ly của ghi dưới trục đinh và tốc độ trục đinh.
+ Đặc tính kĩ thuật mỏy mỏy Uniflex B60
- Chiều dài xơ xử lý : 65mm : 65mm
- Công suất : 2,6 kW : 2,6 kW
- Bề rộng làm việc : 750mm : 750mm
16

- Kích thước dài : 250mm : 250mm
- Rộng : 1150mm : 1150mm
- Trọng lượng: 1450 kg : 1450 kg
- Rộng cấp nguyên liệu: 1050mm : 1050mm
- Cao: 2000 mm : 2000 mm
- Cao cấp nguyên liệu: 750mm : 750mm
c. Mỏy xộ – làm sạch và trừ tạp chất Uniclean B11 ( h3 )
- Giới thiệu máy:
Uniclean B11 là loại máy mới trong dây chuyền Rieter hiện nay nú
cú nhiệm vụ tiếp tục xé, phân tích xơ và làm sạch xơ từ đường ống hót từ
máy B7/3R
Ở đây xơ được xé ở mức độ cao hơn so với máy Unifloc A10 tiếp tục
loại trừ tạp ( làm sạch khoảng 70%) so với toàn bộ dây chuyền cung cấp
17

bông. xơ được xé ở mức độ cao hơn so với máy Unifloc A10 tiếp tục loại
trừ tạp ( làm sạch khoảng 70%) so với toàn bộ dây chuyền cung cấp bông.
- Đặc tính kĩ thuật của máy Uniclean B11
+ Máy có thể gia công và làm sạch xơ cotton, xơ hồi, phế
+ Năng suất máy : 1200kg/h
+ Bề rộng làm việc : 1600mm
+ Tù động điều chỉnh, công tác vận hành máy đơn giản
d. ABC control
Đây là 1 monitoring dùng để điều khiển hoạt động và thay đổi các
thông số công nghệ dây chuyền liên hợp xé trộn và máy chải. Qua đây có
thể điều khiển, hiện thị các thông số kỹ thuật của mọi máy trong dây
chuyền.
2.Máy chải thô C 51
18

Sau khi nguyên liệu xơ từ mỏy xộ làm sạch B11 theo đường ống ra
khỏi dây cung bông, được hệ thống phân phối bông ( bằng khí) cấp cho hệ
thống máy chải C51. Ở đây xơ được phân chải thành xơ duỗi thẳng và song
song, tạo thành màng xơ. Sau đó tụ lại thành cói, được kéo dài để làm tăng
độ đều cho cói chải, và xếp vào thựng cúi.
Để cấp nguyên liệu cho máy gia công, cần phải có hệ thống cấp
nguyên liệu xơ Cardchute system Arefeed A70.Hệ thống này có tác dụng
điều chỉnh lượng xơ cấp cho máy chải, sao cho cói chải được tạo ra đúng
với chi số thiết kế , ổn định chất lượng cói ra máy.
- Đặc điểmcủa máy chải C51
+ Tù động điều chỉnh : chi số cói, ghi thùng lớn ( bông rơi chải thô)
tự dừng máy khi có sự cố.
+ Máy có hệ thống điều khiển : Microprocessor – control system với
các đầu đo ( sensor ) tù động điều chỉnh : Nm, độ đều cói chải, tốc độ thùng
lớn.
19

- Đặc tính kỹ thuật máy chải C51:
+ Nguyên liệu gia công: xơ cotton,xơ hoá học. : xơ
cotton,xơ hoá học.
+ Năng suất máy: 100kg/h. : 100kg/h.
+ Nm cói ra: 0,15 – 0,33. : 0,15 – 0,33.
+ Chiều rộng làm việc: 1000 (mm ). : 1000 (mm ).
+ Tốc độ thùng lớn: 300 – 600v/ph. : 300 – 600v/ph.
3.Máy cuốn cói Unilap E30
a. Giới thiệu máy Unilap E30:
Mỏy có nhiệm vụ tạo ra cuộn cói, chuẩn bị cho máy chải kỹ. Cuộn
cói tạo ra có quy cỏch,chất lượng nhất định, đảm bảo cho quá trình chải kỹ
có hiệu quả cao.
- Mỏy có bộ điều khiển bằng khí nén, kiểm soát toàn bộ động tác kéo
dài của máy.
20

Mỏy có bộ vario speed có tác dụng làm giảm độ không đều do kéo
dài, cũng như làm tăng độ duỗi thẳng và song song của xơ trong cuộn cói.
b. Đặc tính kỹ thuật:
+ Nguyên liệu gia công: Xơ cotton,chiều dài xơ 65 mm : Xơ
cotton,chiều dài xơ 65 mm
+ Định lượng cói vào: 160 kgtex ( g/m) : 160 kgtex ( g/m)
+ Định lượng cói ra: 80 kgtex ( g/m) : 80 kgtex ( g/m)
+ Trọng lượng cói: 25kg : 25kg
+ Bề rộng cuộn cói: 300 mm : 300 mm
+ Đường kính cuộn cói: 650mm : 650mm
+ Năng suất máy: 430 kg/h : 430 kg/h
+ Số cói cấp vào: 24-28 : 24-28
+ Sè mối ra: 1 : 1
+ Tốc độ ra cói: 50- 120m/ph : 50- 120m/ph
21

4. Máy chải kỹ E70R
- Nhiệm vụ của máy chải kỹ là:
+Phân tách hoàn toàn cỏc chựm xơ, miếng xơ thành các xơ đơn để
loại trừ hình thành bông kết khi kéo dài sản phẩm.
+ Làm sạch tạp và điểm tật.
+ Loại bỏ xơ ngắn, tăng độ đều xơ theo chiều dài cói chải kỹ.
+ Nâng cao độ duỗi thẳng và song song của mọi xơ trong cói, sau khi
chải kỹ, độ duỗi thẳng của xơ trong cói đạt 82%.
- Giới thiệu về máy chải kỹ:
+ Máy có năng suất cao, tốc độ chải ( max ) : 350 lần/ph.
+ Trờn máy chải kỹ E70R có cơ cấu “CD – Bridge” làm giảm chờ
cuộn cúi trờn trục,làm cho xơ không bị ựn trờn bàn dẫn cỳi,xơ không bị
uốn cong trở lại, do đó độ đều cói tăng lên.
22

+ Máy có hệ thống tự động ROBOLap: là hệ thống tự động thay và
nối cuộn cỳi,nhờ hệ thống này mà chất lượng sản phẩm cói chải kỹ được
cải thiện, tăng độ đều cói chải kỹ.
+ Toàn bộ quá trình công nghệ của máy chải kỹ E7OR được kiếm
soát bởi hệ thống tự động, cú các sensors nhận biết và cung cấp về trung
tâm điều khiển.
b) Thông số kỹ thuật.
- Nguyên liệu gia cụngxơ bụng xơ bông
- Sè mối ghép8 cuộn cói vào 8 cuộn cúi vào
- Sè mối ra1 1
- Tỷ lệ bông rơi chải kỹ8-25% 8-25%
- Năng suất50-60 (kg/h) 50-60 (kg/h)
- Tốc độ trục chải350(lần/phỳt) 350(lần/phút)
5.Mỏy ghép RSB-D30
23

giới thiệu mỏy ghộp RSB-D30
+ Là loại máy hiện đại, có thể tự điều chỉnh các thông số công nghệ
như :Nm cói, U%…
+ Máy chạy tốc độ cao: 300 – 800 m/phỳt
+ Độ kéo dài có ưu điểm riờng,lực Ðp suốt trên bàng khí nén nên ổn
định quá trình khống chế xơ.
- Đặc tính kỹ thuật mỏy ghộp RSB –D300
+ Nguyên liệu gia cụngxơ cotton, xơ hoá học xơ cotton,
xơ hoá học
+ Sè mối ghép6 –8 6 –8
+Số mối ra1 1
+ Bé kéo dài kiểu4/3(4suốt trên 3 suốt dưới) 4/3(4suốt
trên 3 suốt dưới)
+ Bé số kéo dài4,48 – 11,67 4,48 – 11,67
24

+ Sơ đồ công nghệ của mỏy ghộp RSB – D30
6. Máy sơị thô F5D
- Giới thiệu máy:
Đây là loại máy có khả năng tự động hoá cao. Máy có cơ cấu đổ sợi
thông qua khí nén ,thời gian ngõng khi đổ sợi là 4 phót, tăng hiệu suất sử
dụng máy.
- Đặc tính kỹ thuật:
+ Nguyên liệu gia cụngXơ coton, xơ hoá học Xơ coton,
xơ hoá học
+ Nm sợi thụNm 0,18 – 5,1 Nm 0,18 – 5,1
+ Bội số kéo dài4 –20 4 –20
+ Sè cọc120 120
+ Tốc độ cọc tối đa1300V/ph 1300V/ph
25
1
4
2
5 6
3
7

7. Máy kéo sợi con G30
- Giới thiệu máy
Mỏy có sự đổi mới nổi bật trong thiết kế máy kéo sợi con là: tách
riêng bộ phận truyền động cho hệ thống kéo dài và hệ thống xe săn. Cú cỏc
Motơ riêng truyền động cho các hệ thống, kéo dài và xe săn.
- Đặc tính kỹ thuật:
+ Chiều dài suốt:120- 250 mm 120- 250 mm
+ Đường kính nồi38, 40, 42, 45, 48, 51 (mm) 38,
40, 42, 45, 48, 51 (mm)
+ Tốc độ cọc(max)25000v/ph 25000v/ph
8. Mỏy đỏnh ống Autoconer 338RM
Mục đích: sợi con từ các ống nhỏ được chuyển thành những búp sợi
có khối lượng lớn (theo yêu cầu) để chuẩn bị cho những công đoạn tiếp
theo: dệt, nhuộm.
+ Sợi qua máy ống đảm bảo chất lượng được nâng cao ở nhiều chỉ
tiêu: độ sạch,độ đều,độ bền, độ bóng, độ dày, mỏng thân sợi.
26

+ Máy có kết cấu gọn chắc,gồm các bộ phận.
- Đầu máy.
- Bé quốn ống.
- Bé phận chuyển ống sợi con hết.
- Bé phận tự làm sạch.
- Bé phận khí nén.
Máy ống Autoconer 338 có cấu trúc dài 1 mặt, mỗi đơn vị quấn ống
của máy là 1 máy độc lập với bộ nối vê ( xoắn hai đầu sợi với nhau thông
qua khí nén ) tạo mối nối vê, không có gút.
Mỏy có bộ tăng tốc và chống xếp trùng, đảm bảo sức căng trong quá
trình quấn ống là không đổi.
- Đặc tính kỹ thuật của máy 338 RM:
+ Đơn vị quấn ống : 60. : 60.
+ Tốc độ quấn ống: 1600m/ph. : 1600m/ph.
+ Chiều dài tổng cộng: 2430mm. : 2430mm.
+Chiều rộng tổng cộng: 2154mm. : 2154mm.
27

+ Chiều cao tổng cộng: 2930. : 2930.
+ Khoảng cách cọc : 320mm. : 320mm.
+ Chiều dài búp sợi min: 180mm, max : 360 mm. : 180mm, max :
360 mm.
Ghi chó :
Với dây chuyền kéo sợi của hãng Rieter.
- Cỏc máy trong dõy xộ trộn và làm sạch, máy chải, việc vận chuyển
xơ giữa cỏc mỏy được thực hiện bởi các đường ống hót, quạt gió hót.
- Đối với cỏc mỏy : từ cuộn cói – máy ống, do mỏy cú trang bị các
cơ cấu tự động, cơ cấu vận chuyển cuộn cói giữa máy cuộn cói và chải kỹ,
cơ cấu vận chuyển sợi thô sang sợi con, cơ cấu tự động đổ sợi, như vậy sẽ
tiết kiệm được nhiều lao động. Song do điều kiện lao động ở Việt Nam
chóng ta còn dư thừa nhiều và vì vậy cỏc mỏy này, chọn trong đồ án là bởi
toàn bộ các cơ cấu này, ở máy ống ta bỏ cơ cấu đổ sợi tự động.
28

Chương 4 : Thiết kế công nghệ
* Nhiệm vụ của thiết kế công nghệ kéo sợi là :
Chọn và xác định các thông số đặc trưng cho quá trình công nghệ để
sản xuất các mặt hàng theo yêu cầu. Đó là những thông số về độ mảnh của
bán thành phẩm và sản phẩm sản xuất : sè mới ghép, BSKD, độ săn, tốc độ
các bộ phận công tác.
Việc lùa chọn các thông số công nghệ dựa trờn nhiều yếu tè :
- Những yêu cầu về chất lượng, số lượng mặt hàng.
- Chất lượng của nguyên liệu đó lựa chọn.
- Chất lượng chế tạo, khả năng công nghệ của máy.
- Cơ sở lý luận để chọn, tính toán các thông số.
Tất cả các thông số công nghệ đều có ảnh hưởng trực tiếp đến năng
suất máy, năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, hiệu quả kinh tế.
29

Do vậy thiết kế công nghệ và dây chuyền sản xuất và lùa chọn các
thông số công nghệ tối ưu đảm bảo năng suất, chất lượng sợi, giá thành sản
phẩm giảm thấp nhất.
4.1 Chọn độ mảnh bán thành phẩm, số mối ghép tính BSKD
Để làm nhỏ bán thành phẩm phải tiến hành kéo dài. Kéo dài là quá
trình công nghệ cơ bản trong quá trình kéo sợi, nó làm nhỏ bán thành phẩm
bằng phương pháp dịch chuyển các xơ sắp xếp lại thành một sản phẩm có
chiều dài lớn hơn, với số không đổi ban đầu.Do có sự chuyển dịch giữa các
xơ và nhờ ma sát giữa chúng mà các xơ được duỗi thẳng và định hướng
theo chiều trục sản phẩm trong quá trình kéo dài, thường làm tăng độ
không đều của sản phẩm, do các xơ chuyển động tự do, di chuyển không
ổn định.
Do đó kéo dài càng lớn thì độ không đều càng cao và dẫn đến chất
lượng sản phẩm sẽ giảm.
30

Việc chọn bộ kéo dài căn cứ vào giới hạn của từng công đoạn máy,
nhiệm vụ kéo dài cụ thể với từng công đoạn. Đảm bảo việc tổ chức quản lý
kỹ thuật đơn giản, đạt hiệu quả kinh tế cao.
Bội số kéo dài trờn mỏy sợi con ảnh hưởng đến chất lượng sản
phẩm.Nếu ta chọn bội số sẽ kéo dài cao quá sẽ làm tăng độ không đều của
sợi. Vì vậy chọn chi số mọi bán thành phẩm sao cho BSKD của máy sợi
con cao mà vẫn đảm bảo chất lượng sợi tốt.
4.1.1 Chọn chi số cói chải
Kéo dài trờn mỏy chải là làm giảm bề mặt dày lớp bụng đưa vào
thành màng xơ mỏng, tạo thành cói chải. Đối với máy chải chi sè ra có thể
chọn ở mức độ cao, vì chi sè ra tăng thỡ lớp xơ trên mặt thùng lớn giảm,
phụ tải giữa líp xơ thùng lớn và mui giảm, dẫn đến tăng hiệu quả phân chải
ở khu vực thùng lớn và mui, tăng chất lượng cỳi.Tuy nhiờn cho chi số cói
chải cao sẽ ảnh hưởng đến năng suất máy.
Dựa trờn cỏc thông số công nghệ của máy chải C51 và tính chất
nguyên liệu, ta chọn như sau :
31

Chi số cói chải bông N N
m
= 0,22
Chi số cói chải PEN N
m
= 0,22
Chi số cói chải kĩN N
m
= 0,22
Chi số cuộn cói raN N
m
= 0,014
4.1.2 Chọn chi số cỳc ghộp
Để thuận tiện cho tổ chức quản lý kĩ thuật công nghệ, ta chọn chi số
cúi ghộp, cỳc chải kĩ, cói chải thô là bằng nhau và bằng N
m
0,22
4.1.3 Chọn chi số sợi thô
Sợi N
m
67 Peco ( 65/35) Dệt kim chọn N
m
sợi thô = 2,0.
Sợi N
m
76 Peco ( 83/17 ) Pụpơlin chọn N
m
= 2,3.
4.1.2 Chọn số mối ghép
Mục đích của ghép là đều bán thành phẩm, mặt khác là quá trình kéo
dài trờn mỏy ghép lại gây ra độ không đều do kéo dài, làm mất tác dụng
làm đều của cúi ghộp. Vỡ ý nghĩa đó người ta thường chọn số mối ghép
xấp xỉ với bội sốkộo dài E.
Chọn số mối ghép trờn mỏy ghộp
32

- Băng sơ bé ( cả ghép Cotton và Pe ) là 8
- Băng trộn Peco ( 65/35) :8 mối 5/3
- Băng trộn Peco ( 83/17) : 6 mối 5/1
- Băng I, Băng II :8 mối
- Trờn máy cuộc cói Uniflap chọn số mối ghép là 24
- Chọn số mối ghép trờn mỏy chải kĩ là :8
4.2 Tính bội số kéo dài
Quan hệ giữa bội số kéo dài, chi số, được thể hiện qua công thức :
d*
N
N
E
vµo
ra
=
Đối với máy chải kỹ :
)1(
.
y
N
dN
E
vµo
ra
−=
Máy chải kĩ E70R, tỉ lệ bông rơi chải kỹ : y = 15,6%
Bảng 4.2 : Chi số bán thành phẩm, bội số kéo dài
Số mối ghép cỏc cụngđoạn là
Chi sè
33

Công đoạn
máy
Số mối
ghép
(d)
Bội số
kéo dài
( E)
N
m
ra N
m
vào
Chải C51 0,22
Cuộn cói
Uniflap E30
0,014 0,22 24 1,527
Chải kĩ
E70R
0,22 0,014 8 106,1
Ghép sơ bộ
N
m
67-peco
(65/35)
0,22 0,22 8 8
N
m
76-peco
(83/17)
0,22 0,22 8 8
Ghép băng trộn
N
m
76-peco
(83/17)
0,22 0,22 6 6
N
m
67-peco
(65/35)
0,22 0,22 8 8
Ghép BI, BII
N
m
76-peco
(83/17)
0,22 0,22 8 8
N
m
67-peco(65/35) 0,22 0,22 8 8
Mỏy thô N
m
76-peco
(83/17)
0,22 0,22 8 8
34

N
m
67-peco
(65/35)
2,0 0,22 9,09
Máy con
N
m
76-peco
(83/17)
2,3 0,22 10,54
N
m
67-peco
(65/35)
67 2,0 33,5
N
m
76-peco
(83/17)
76 2,3 33,04
4.3 Chọn độ săn sợi
Xe săn là một quá trình công nghệ cơ bản, với mục đích làm xoắn
liên tục và làm cho sợi đú cú độ bền nhất định đảm bảo cho việc kéo sợi
thuận lợi.
4.3.1 Độ săn sợi thô
Độ săn sợi thô có tác dụng làm tăng độ bền cho sợi thô, thuận lợi cho
quá trình quấn ống sợi thô. Độ săn sợi thô cao việc kéo dài trờn mỏy con
gặp khó khăn, độ săn sợi thô thấp gây đứt sợi thô, giảm năng suất.
Độ săn K được tớnh theo công thức như sau:
35

NK n .α=

n
: Hệ số phụ thuộc vào chi số sợi thô
N : chi số sợi thô.
- Sơi thô N
m
67 – Peco ( 65/35) chọn 
n
= 22
)/(1,312.22 mVxK ==
- Sợi thô N
m
76 – peco ( 83/17) chọn 
n
= 23
)/(88,343,2.23 mVxK ==
4.3.2 Độ săn sợi con
Ta chọn độ săn sợi con cho phù hợp, sao cho quá trình quấn ống
được thuận lợi, đảm bảo quá trình gia công tiếp theo không ảnh hưởng,
tăng hiệu quả sản xuất.
Chọn độ săn sợi con phụ thuộc vào chiều dài xơ, chi số sợi, công
dụng của sợi. Độ săn sợi thấp không đảm bảo độ bền cho sợi. Độ săn sợi
quá cao sẽ gây xoắn cuốn khi dệt vải và còn làm giảm năng suất máy.
Ta có hệ số săn và độ săn cho các loại mặt hàng như sau :
- N
m
67 Peco (65/35) Dệt kim : 
n
= 95
)/(6,77767.95 mVxK ==
36

- N
m
76 peco ( 83/17) Dệt pụpơlin

N
-d = 120 :
)/(1,104676.120 mVxK ==

N
-n = 110 :
)/(95976.110 mVxK ==
Bảng 4.3.2 :Bảng độ săn các loại sợi
Loại sợi Cụng dông Hệ số săn

N
Độ săn
( Vx/m)
Sợi thô N
m
2,0 Kéo sợi con 22 31,1
Sợi thô N
m
2,3 Kéo sợi con 23 34,88
Sợi con N
m
67 Dệt vải kim 95 777,6
Sợi con N
m
76 dọc Dệt vải pụpơlin 120 1046,1
Sợi con N
m
76 ngang Dệt vải Pụpơlin 110 959
4.4 Chọn tốc độ máy – các bộ phận công tác chính của máy
Chọn tốc độ máy căn cứ vào đặc điểm cấu tạo của máy, chỉ số và
tính chất sản phẩm, thành phần nguyên liệu gia công. Chọn tốc độ máy tối
ưu để sản phẩm sản xuất ra có chất lượng tốt nhất, thuận lợi cho nghệ, tăng
năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm.
37

4.4.1 Máy chải thô C51
- Máy chải C51 của hãng Rieter là một loại máy hiện đại, máy đạt
trình độ công nghệ cao.
- Máy chải card C51 khác so với máy chải của hóng khỏc là líp xơ
được hệ thống phối bông cấp cho máy chải, rồi được trục gai phân tách,
chuyển cho thùng lớn và mui phân chải, sau đó được chuyển qua hệ thống
(3 trục) để búc lớp xơ đã được phân chia ra ngoài, tạo thành cói và tiếp tục
được kéo dài trên bộ kéo dài, sau đó xếp vào thựng cỳi.Vỡ vậy khác với
cỏc mỏy khỏc, khi chọn tốc độ máy ta chọn tốc độ thùng con, ở đây ta chọn
tốc độ thùng lớn. Nếu tốc độ thùng lớn chọn thấp thì tác dụng phân chải
giữa khu vực thùng lớn và mui giảm, năng suất thấp. Nếu chọn cao phụ tải
giữa mui và thùng lớn tăng có thể làm tăng điểm kết cỏc cúi.
Dùa vào phân tích ta chọn tốc độ máy chải (5)
- Chải thô PE : 400 ( V/ph )( tốc độ thùng lớn ) ( tốc độ
thùng lớn )
38

- Chải thô Cotton: 450 (V/ph)( tốc độ thùng lớn ) ( tốc độ
thùng lớn )
4.4.2 Máy cuộn cúc Unilap E30
- Chọn tốc độ máy 100m/ph.
4.4.3 Chải kĩ E 70R
Mỏy có bộ điều khiển tự động khống chế hoàn quá trình làm việc
của máy. Do vậy độ không đều do cói chải kĩ ghép và kéo dài trên E70R
luôn được kiểm soát tốt. Ta chọn tốc độ chải kĩ là 320 lần/ phót ( tốc độ
trục chải).
4.4.4 Mỏy ghộp RSB – D30
Chọn tốc độ mỏy ghộp ảnh hưởng đến chất lượng cúi ghộp và năng
suất máy. Do máy RSB – D30 là máy hiện đại của hãng Rieter và trên thế
giới máy có trình độ công nghệ cao và độ an toàn của máy lớn và cho chất
lượng cúi ghộp rất tốt.
39

Hơn nữa mỏy cú bộ điều khiển tự động và khống chế chất lượng cúi
ghộp nờn tớnh ổn định cho chất sản phẩm cói tin cậy và an toàn. Theo tài
liệu máy có thể chọn tốc độ từ 250 1000( m/ph ).
Dùa vào nguyên liệu và sợi cần sản xuất ta chọn tốc độ máy như sau:
+ Mỏy ghép sơ bộ Cotton: 650 m/ph. : 650 m/ph.
+Mỏy ghép sơ bộ PE : 590 m/ph. : 590 m/ph.
+Mỏy ghép trộn: 620 m/ph. : 620 m/ph.
+ Mỏy ghép băng I: 620m/ph. : 620m/ph.
+ Mỏy ghép băng II: 620m/ph. : 620m/ph.
4.4.5 Máy sợi thô F5D
Máy sợi thô F50 là máy hiện đại có tốc độ cọc Max 1300 ( V/ph ).Ta
chọn tốc độ như sau:
N
m
2,0Chọn tốc độ cọc : 1200 V/ph Chọn tốc độ cọc : 1200
V/ph
N
m
2,3Chọn tốc độ cọc là : 1100 V/ph Chọn tốc độ cọc là :
1100 V/ph
40

4.4.6 Máy sợi con G30
Máy sợi con G30 là máy mới có tốc độ cọc max là : 25000 V/ph ta
chọn như sau :
Sợi N
m
67 dùng để sản xuất dệt kim : 17.000 V/ph
Sợi N
m
76 dùng làm sợi dọc sản xuất pụpơlin : 19.000
Sợi N
m
76 dùng làm sợi ngang sản xuất vải pụpơlin : 17.000 V/ph
4.4.7 Máy ống Autoconer 338 RM
Mỏy có tốc độ cọc max : 1600 m/ph
Sè N
m
67 dệt kim : 1200m/ph
Sè N
m
76 dệt pụpơlin : 1200 m/ph
Bảng 4.4.8 Bảng tốc độ các bộ phận công tác của cỏc mỏy
trong dây chuyền
Tên thiết bị Bộ phận
công tác
Tốc độ
chọn
Đơn vị
Máy chải
C51
Cotton Thùng lớn 450 V/ph
PE Thùng lớn 400 V/ph
41

Máy cuộn cúc UNI lap E30 Trục cuộn 100 M/phỳt
Máy chải kỹ E70R Trục chải 320 Lần/phỳ
t
Mỏy
ghép sơ
bộ
Ghép sơ bộ cotton 650 M/ph
Ghép sơ bộ PE 590 M/ph
Máy
Ghép
Ghép băng I N
m
67, N
m
76 620 M/ph
Ghép băng II N
m
67, N
m
76 620 M/ph
Mỏy
ghép trộn
Ghép băng trộn N
m
67 620 M/ph
Ghép băng trộn Peco N
m
76 620 M/ph
Mỏy thô N
m
2,0 Cọc 1200
( v/ph )
N
m
2,3 1100
Máy con N
m
67 peco ( 65/35) – Dệt kim Cọc 17000
V/phN
m
76peco ( 83/17) pụpơlin 19000
N
m
76 – N- peco (83/17)
pụpơlin
17000
Máy ống N
m
67 peco Dệt kim Èng khớa 1200 V/ph
N
m
76 peco Pụpơlin 1200
42

Chương 5: Thiết kế dây chuyền sản xuất
5.1 Tính số máy
Để tính được số máy cần lắp đặt cho mỗi công đoạn với sản lượng
cho trước hàng năm, cần tớnh cỏc số liệu sau :
- Số giê làm việc trong năm
- Sản lượng tiêu hao cho từng công đoạn
- Sản lượng thực tế của từng tháng
+ Số giê làm việc trong 1năm
Với chế độ làm việc 6 ngày, 1ngày 3 ca, 1 ca7,5h
+ Tính số tuần trong năm: 365 : 7 = 52 tuần
+ Sè ngày lễ trong năm : 8 ngày
+ Sè ngày nghỉ trong năm:365 – 60 = 305 ngày
+ Số giê làm việc trong năm : 305x 3 x 7,5= 6862,5 ( h)
5.1.1 Lập bảng tiêu hao cho từng công đoạn
43

Căn cứ vào tính năng kĩ thuật máy, ta có thể tính được tỉ lệ bông
hồi,phế cho cỏc cụng đoạn.Căn cứ vào đó ta tính được tỉ lệ tiêu hao cho
từng gian máy, tính đựơc thành phẩm sản xuất ở mỗi công đoạn, trong 1
đơn vị thời gian.
- Tỉ lệ bông hồi, phế cho biết : bao nhiêu kg xơ hồi, xơ phế từ 100kg
nguyên liệu đưa vào công đoạn.
- Tỉ lệ chế thành gien máy : khi đưa vào 100 kg nguyên liệu thì thu
được bao nhiêu kg thành phẩm.
(%)100100*
1
ili y
G
G
B −==
B
ri
: Tỉ lệ chế thành gian máy
G : Khối lượng sản phẩm sản xuất được của gian máy ( kg)
G
1
: Khối lượng nguyên liệu vào đầu gian máy
Y
i
: Tổng tỉ lệ xơ hồi của gian máy (%)
- Tỉ lệ chế thành luỹ kế gian máy được tính
(%)100
1
2 ∑=
−=
n
i
ii yB
44

Trong đó :
B
2i
: Tỉ lệ chế thành lũy kế gian máy
Y
i
: Tỉ lệ xơ hồi, xơ phế của từng gian máy thứ i
- Tỉ lệ tiêu hao nguyên liệu
Cho biết 100 kg thành phẩm cần bao nhiêu kg bán thành phẩm
(%)100
0
2
x
B
B
M i
i =
M
i
: Mức tiêu hao nguyờn liệu
B
2i
: Tỉ lệ chế thành luỹ kế gian máy (%)
B
0
: Tỉ lệ chế thành luỹ kế gian máy ống (%)
45

46

BẢNG TIÊU HAO NGUYÊN LIỆU DÂY CHUYỀN SỢI PHA ( NM67)
Cộng
đoạn
Dõy Bông Dây PE Dây hỗn hợp
Tỉ lệ % Vào Chả
i
thô
Ghé
p
trư
ớc
C.kĩ
Cuộ
n
cóc
Chả
i kĩ
Tổn
g
Vào Chõ
n
thô
Thé
p
Tổn
g
Vào Ghép
trộn
Ghé
p ĐI
Ghé
p
ĐII
Thô Con Èng Tổn
g
Bông hồi 1,35 0,45 0,4 0,5 2,7 0,8 0,5 1,3 0,6 0,6 0,6 0,65 2,45
Bông
phế tốt
3,55 0,05 0,03 16,5 20,1
3
1,1 0,07 1,17 0,03 0,03 0,03 0,15 0,7 0,94
Phế xấu
và hao
2,55 0,02 0,02 0,03 2,32 0,7 0,02 0,72 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,25 0,41
47

bay
Tổng hồi
phế hao
bay
7,15 0,52 0,45 17,0
3
25,1
5
2,6 0,59 3,19 0,65 0,65 0,65 0,85 0,75 0,25 3,8
Tỉ lệ chế
thành
gian máy
948
5
99,4
8
99,5
5
82,9
7
97,4 99,4
1
99,35 99,3
5
99,3
5
99,1
5
99,2
5
99,7
5
Tỉ lệ chế
thành luỹ
kế
92,8
5
92,3
3
91,8
8
74,8
5
97,4 96,8
1
99,35 98,7 98,0
5
97,2 96,4
5
96,2
0
Tỉ lệ tiêu
hao
nguyên
liệu
48,6 45,1
2
44,8
7
44,6
5
36,3
8
69,8 68 67,5
7
103,
95
103,2
7g
102,
6
101,
92
101,
04
100,
26
100
48

Sản
lượng
yêu cầu
kg/h
70,8
3
65,7
6
65,3
9
65,0
7
53,0
2
101,
7
99,0
7
98,4
5
151,
47
150,4
9
149,
51
148,
52
147,
23
146,
09
145,
72
BẢNG TIÊU HAO NGUYÊN LIỆU DÂY CHUYỀN SỢI PHA N
M
76
Cộng
đoạn
Dõy Bông Dây PE Dây hỗn hợp
Tỉ lệ (%) Vào Chải
thô
Ghé
p
trướ
c
Cuộ
n cói
Chải
kĩ
Tổng Vào Chõ
n
thô
Thép Tổn
g
Vào Ghép
trộn
Ghép
ĐI
Ghé
p
ĐII
Thô Con ống Tổn
g
49

C.kĩ
1,35 0,45 0,4 0,5 2,7 0,8 0,5 1,3 0,6 0,6 0,6 0,65 2,45
Bông phế
tốt
3,55 0,05 0,03 16,5 20,13 1,1 0,07 1,17 0,03 0,03 0,03 0,15 0,7 0,94
Phế xấu
và hao
bay
2,55 0,02 0,02 0,03 2,32 0,7 0,02 0,72 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,25 0,41
Tổng hồi
phế hao
bay
7,15 0,52 0,45 17,03 25,15 2,6 0,59 3,19 0,65 0,65 0,65 0,85 0,75 0,25 3,8
Tỉ lệ chế
thành
gian máy
100 92,85 99,48 99,5
5
82,97 97,4 99,41 99,35 99,35 99,3
5
99,1
5
99,2
5
99,7
5
Tỉ lệ chế 100 92,85 92,33 91,8 74,85 100 97,4 96,81 99,35 98,7 98,0 97,2 96,4 96,2
50

thành luỹ
kế
8 5 5 0
Tỉ lệ tiêu
hao
nguyên
liệu
23,6 21,92 21,79 21,6
9
17,67 89,12 86,8 86,28 103,9
5
103,2
7
102,6 101,
92
101,
04
100,
26
100
Sản
lượng
yêu cầu
34,3
9
31,94 31,75 31,6 25,75 129,8
6
126,
48
125,7
2
151,4
7
150,4
9
149,5
1
148,
52
147,
23
146,
09
145,
72
51

5.2 Tính sản lượng từng công đoan
5.2.1. Tính sản lượng dây chuyền sợi pha N
m
67 peco ( 65/35)
Sản lượng yêu cầu cho một giê sản phẩm cuối cùng
G
0
=
Sản lượng yêu cầu trong năm
Số giê làm việc trong năm
)/(72,145
5,7.3.305
10.1000 3
0 hkgG ==
* Sản lượng yêu cầu :
1 giê ở mỗi
công đoạn
=
Khối lượng thành phẩm
trong 1 giê
x
Tỷ lệ tiêu hao nguyên
liệu ở từng công đoạn
100
- Sản lượng sợi con
)/(09,146
100
26,10072,145
hkg
x
GSC ==
- Sản lượng sợi thô
)/(23,147
100
04,10172,145
« hkg
x
Gth ==
- Sản lượng ghép đợt II
)/(52,148
100
92,10172,145
2 hkg
x
Gg ==
Đồ án tốt nghiệp - Nguyễn Kiên Trung 52

- Sản lượng ghép đợt I
)/(51,149
100
6,10272,145
1 hkg
x
Gg ==
- Sản lượng cúi ghộp trộn
)/(47,151
100
95,10372,145
hkg
x
Gtæng ==
Sản lượng ghép PE = sản lượng hỗn hợp trước ghép trộn nhân với tỉ
lệ pha trộn.
G
ghép PE
= 151,47 x 0,65 = 98,45 kg/h
- Sản lượng công đoạn máy chải PE
h/kg07,99
57,67
68.45,98
G PEghÐp ==
- Nguyên liệu PE vào máy chải
h/kg83,104
68
8,69x07,99
G l/Ng =
- Tính sản lượng cói chải kĩ cotton = sản lượng hỗn hợp trước ghép
trộn x tỉ lệ pha trộn
G
ck
= 151,47 x 0,35 = 53,02 kg/h
- Sản lượng công đoạn cuộc cói
)/(07,65
38,36
65,4402,53
hkg
x
Gcc ==

- Sản lượng công đoạn ghép trước chải kĩ :
)/(39,65
65,44
87,4407,65
hkg
x
G CKíctrGhÐp ==
- Sản lượng công đoạn chải thô Cotton
)/(76,65
87,44
12,4539,65
« hkg
x
GCth ==
- Nguyên liệu vào Cotton
)/(83,70
12,45
6,4876,65
hkg
x
GCotton ==
5.2.2. Tính sản lượng các công đoạn trong dây chuyền kéo sợi pha
peco N
m
76 ( 83/17)
Đối với sản lượng N
m
76 dùng dệt pụpơlin cú 1000t/năm có mật độ
sợi dọc gấp rưỡi mật độ sợi ngang.
Sản lượng sợi dọc : 600 tấn/ năm
Sản lượng sợi ngang : 400 tấn/năm
* Sản lượng yêu cầu cho 1 giê là :
viÖclµmgiêSè
10xm¨ntrongcÇuuªyîngln¶S
G
3
0 =
hkg/72,145
5,6862
10.1000 3
==
- Đối với sợi dọc N
m
76

hkgG
hkgG
hkgG
hkgG
SCn
SCd
n
èd
/44,58
100
26,100.29,58
/66,87
100
26,100.43,87
/92,58
5,6862
1000.400
/43,87
5,6862
1000.600
76
76
«76
76
==
==
==
==
−−
−−
−−
−−
* Sản lượng yêu cầu cho từng công đoạ
1 giê ở mỗi công đoạn=(số lượng thành phẩm )*(tỉ lệ tiêu hao
nguyên liệu trong 1 giê ở từng công đoạn)/100
- Sản lượng sợi con
)/(09,146
100
26,10072,147
hkg
x
GSC ==
- Sản lượng sợi thô
)/(23,147
100
04,10172,145
« hkg
x
Gth ==
- Sản lượng ghép đợt II
)/(52,148
100
92,10172,145
2 hkg
x
Gg ==
- Sản lượng ghép đợt I
)/(51,149
100
6,10272,147
1 hkg
x
Gg ==
- Sản lượng cúi ghộp trộn
)/(49,150
100
27,10372,145
hkg
x
Ggt ==

- Sản lượng trước ghép trộn
)/(47,151
100
95,10372,147
hkg
x
Gtæng ==
- Sản lượng ghép PE = sản lượng hỗn hợp x tỉ lệ pha trộn
G
ghép PE
= 151,47 . 0,83 = 125,72 kg/h
- Sản lượng công đoạn máy chải PE
)/(48,126
28,86
8,8672,125
¶ hkg
x
G iCh ==
- Nguyên liệu PE vào máy chải
)/(86,129
8,86
12,8948,126
/ hkg
x
G liÖung ==
+Dây Cotton
Sản lượng cói chải kĩ =
Sản lượng hỗn
hợptrước ghép trộn
trước ghép trộn
x Tỉ lệ pha trộn
hkgGCK /75,2517,0.47,151 ==
- Sản lượng công đoạn cuộn cói
)/(6,31
67,17
69,2175,25
hkg
x
GCC ==
- Sản lượng công đoạn ghép sơ bộ Cotton

)/(75,31
69,21
79,21.6,31
hkgGTCkÜ ==
- Sản lượng công đoạn chải thô Cotton
)/(97,31
79,21
92,2175,31
« hkg
x
GCTh ==
- Nguyờn liệu bông cấp
)/(39,34
92,21
6,2397,31
« hkg
x
G ngB ==
5.3 Tính năng suất thiết bị
5.3.1 Năng suất lí thuyết
Năng suất lý thuyết là năng suất mỏy, tớnh bằng đơn vị sản phẩm
trong một đơn vị thời gian, khi máy làm việc không ngừng.
Sau đây ta lần lượt tính năng suất của từng máy trong dây chuyền
nhà máy dùa vào các thông số đã chọn
a. Máy chải C51
- Đối với máy chải PE, chọn tốc độ thùng lớn là 400 V/ph ta chọn P
lt
= 75 kg/h
- Đối với máy chải cotton, tốc độ thùng lớn là 450
Chọn P
lt
= 80 kg/h

b. Máy cuộn cúc UNI lap E30
áp dụng công thức :
)¸//(
1000.
60
ymhkg
N
V
P
cc
lt ==
V : Tốc độ trục cuộn : V = 100 m/ph
N
cc
: Chi phí cuộc cói N
cc
= 0,014
)¸//(57,428
1000.014,0
100.60
ymhkgPlt ==
c. Máy chải kĩ E 70R
)¸//(
10.
)100/1(..60
6
ymhkg
N
yndL
P
cc
lt =
−
=
Trong đó :
L
i
: Độ dài đưa bông L = 6,5 mm ( chọn )
h : Tốc độ trục chải n = 320 ( lần /phót )
d : Sè mối ra trờn mỏy d = 8
y : Tỷ lệ bông rơi y = 5,6 %
N
cc
: Chi số cuộn cói ra =0,014
55,59
014,0.10
)
100
5,161(8.320.5,6.60
3
≈
−
= −ltP

d. Mỏy ghộp RSB – D30
3
10.
60
c
lt
N
V
P =
V : vận tốc ra của sản phẩm
e : Kộo dón ngoại lệ e = 0,1
N
c
= N
m
cói ra =0,22
+ Mỏy ghép sơ bộ Cotton v = 650 m/ph
)¸//(27,177
22,0.10
650.60
3
ymhkgPlt ==
+Mỏy ghép sơ bộ PE v = 590 m/ph
)¸//(9,160
22,0.10
590.60
3
ymhkgPlt ==
+ Ghép băng trộn
V= 620 m/ph
)¸//(09,169
22,0.10
620.60
3
ymhkgPlt ==
+ Cỏc mỏy ghộp băng I và băng II V = 620 m/ph
)¸//(09,169
22,0.10
620.60
3
ymhkgPlt ==
e. Máy sợi thô F5D
3
t
lt
10.k.n
m.Nt.60
P =

Trong đó :
n
t
: Tốc độ cọc
m : sè cọc trờn mỏy thụ m = 120
k : Độ săn sợi thô : VX/m
N
t
: Chi số sợi thô
+) Cỏc máy sợi thô gia công sợi pha peco N
m
67
k = 31,1 ( VX/m )
n
t
= 1100 V/ph
N
t
= 2,3
)¸//(72,98
1000.88,34.3,2
120.1400.60
ymhkgPlt ==
f. Máy sợi con
3
10..
..60
kN
mn
P
c
c
lt =
n
c
: Tốc độ cọc ( v/ph)
m : Sè cọc trờn mỏy m = 1008 cọc
k : Độ săn sợi con
Nc : Chi số sợi con

+> Cỏc máy gia công sợi con N
m
67 dệt kim
N
c
= 67, n
c
= 1700 ( V/ph )
K = 777,6
)¸//(73,19
6,777.67.10
1008.17000.60
3
ymhkgPlt ==
+> Cỏc máy gia công sợi con N
m
76- dọc dệt pụpơ lin
N
c
= 76, n
c
= 19000, k =1046
)¸//(45,14
1046.76.10
1008.19000.60
3
ymhkgPlt ==
+ Cỏc máy gia công sợi con N
m
76 - n dệt pụpơlin
)¸//(1,14
959.71.13
1008.17000.60
ymhkgPlt ==
g.Mỏy đánh ống
0
3
.10
..60
N
tmV
P q
lt =
V
q
: Tốc độ cuốn m/ph
m : Sè mối chập sợi đơn ; m = 1
N
0
: Chi số sợi đơn
t : Số bỳp sợi trên 1 máy ; t= 60
+> Sợi N
m
76 Peco

)¸//(48,64
67.10
160.1200.60
3
ymhkgPlt ==
+> Sợi N
m
76 Peco
)¸//(84,56
76.10
160.1200.60
3
ymhkgPlt ==
5.3.2 Năng suất thực tế ( P
tt
) : kg/h
P
tt
= Plt. 
P
tt
: Năng suất thực tế của máy
P
lt
: Năng suất lí thuyết của máy
 : Hiệu suất máy
Bảng 5.3.2 Năng suất thiết bị
Loại máy Năng suất
lí thuyết
Plt (kg/h)
Hiệu
suất 
%
Năng suất
thực tế P
tt
kg/h/mỏy
Máy chải C51 (PE) 75 90 67,5
Máy chải Cotton C51 80 90 72

Cuộn cóc UNIlap E 30 428,75 90 385,87
Chải kĩ E70R 59,55 90 53,6
Ghép sơ bộ Cotton 177,27 90 159,54
Ghép sơ bộ PE 160,9 90 144,81
Ghép băng trộn Peco cả N
m
67,
Nm
76
169,09 90 152,18
Ghép BI : Peco N
m
76 và N
m
67 169,09 90 152,18
Ghép BII : peco N
m
67 và N
m
76 169,09 90 152,18
Máy sợi thô Peco N
m
67 138,0 90 125,91
Máy sợi thô N
m
76 98,72 90 88,85
Máy sợi con Peco N
m
76-d 14,45 87 12,57
Máy sợi con N
m
76-n 14,1 87 12,27
Máy sợi con N
m
67 19,76 87 17,19
Máy ống N
m
67 64,48 87 56,1
Máy ống N
m
76 56,84 87 49,45
5.4 Tính số máy cọc, cần lắp đặt ( m )
ttP
G
M =
G : Sản lượng yêu cầu cần sản xuất / 1 giê
P
tt
: Năng suất thực tế
M : Số mỏy thiết kế ở mỗi công đoạn

Bảng 5.4.1 Số lượng mỏy cỏc công đoạn cho dây chuyền sản xuất
sợi peco N
m
76 – dệt pụpơ lin và Peco N
m
67 dệt kim
Máy – công đoạn Sản lượng
yêu cầu
kg/h
P
tt
kg/h Số máy
Thiết
kế
Yêu cầu
Chải cotton 97,7 72 1,36 2
Ghép sơ bộ Cotton 97,14 159,54 0,62 1
Cuộc cóc 96,67 385,87 0,25 1
Chải kĩ 78,77 53,6 1,5 2
Chải PE 225,55 67,5 3,34 4
Ghép sơ bộ PE 224,17 144,81 1,55 2
Ghép trộn Peco
N
m
67(65/35)
150,49 152,18 0,98 1
Ghép trộn Peco N
m
76
(83/17)
150,49 152,18 0,98 1
Ghép băng I peco N
m
67 149,51 152,18 0,98 1
Ghép Băng I Peco N
m
76 149,51 152,18 0,98 1

Ghép băng II Peco N
m
67 148,52 152,18 0,97 1
Ghép băng II Peco N
m
76 148,52 152,18 0,97 1
Máy sợi thô N
m
67 147,23 125,01 1,17 2
Máy sợi thô N
m
76 147,23 88,85 1,65 2
Máy sợi con N
m
67 146,09 17,19 8,5 9
Máy sợi con N
m
76-d 87,654 12,57 6,97 7
Máy sợi con N
m
76 –n 58,436 12,27 4,76 5
Máy ống sợi N
m
67 145,72 56,1 2,6 3
Máy ống sợi N
m
76 145,7 49,45 2,94 3
BẢNG KẾ HOẠCH KÉO SỢI
Chi sè Số
mối
Độ
săn
Tốc độ Sản
lượn
P
tt
Hiệ
u
Số
máy

Công
đoạn
ghé
p
(d)
BS
KD
(E)
(Vx/
m)
g
yêu
cầu
(kg/
h)
p
lt
(kg/
h)
(kg/
h)
suấ
t
má
y
%
Và
o
Ra m/
ph
V/
ph
Th
iết
kế
L
ắp
Chải
Cotton
0,2
2
45
0
97,
7
80 72 90 1,
36
2
Chải PE 0,2
2
40
0
225
,55
75 67,
5
90 3,
34
4
Ghép
Cotton
0,2
2
0,2
2
8 65
0
97,
14
177
,27
159
,54
90 0,
62
1
Ghép PE 0,2
2
0,2
2
8 59
0
224
,17
160
,09
144
,81
90 1,
55
2
Cuộn cói 0,2
2
0,0
14
24 1,52
7
10
0
96,
67
428
,75
385
,87
90 0,
25
1
Chải kĩ 0,0
14
0,2
2
8 106,
1
32
0
78,
77
59,
55
53,
6
90 1,
5
2
Gh
ép
trộ
n
Peco
(83/
17)
0,2
2
0,2
2
8 8 62
0
150
,49
169
,09
152
,18
90 0,
98
1
Peco
(65/
35)
0,2
2
0,2
2
6 6 62
0
150
,49
169
,09
152
,18
90 0,
98
1

Gh
ép
BI
Peco
(65/
35
0,2
2
0,2
2
8 8 62
0
149
,51
169
,09
152
,18
90 0,
98
1
Peco
(83/
17
0,2
2
0,2
2
8 8 62
0
149
,51
169
,09
152
,18
90 0,
98
1
Gh
ép
BI
I
Peco
(65/
35)
0,2
2
0,2
2
8 8 62
0
148
,52
169
,09
152
,18
90 0,
97
1
Peco
(83/
17)
0,2
2
0,2
2
8 8 62
0
148
,52
169
,09
152
,18
90 0,
97
1
Gi
an
sợi
thô
N
m
6
7
0,2
2
2,0 9,09 31,
1
12
00
147
,23
138
,9
125
,01
90 1,
17
2
N
m
7
6
0,2
2
2,3 10,4
5
34,
88
11
00
147
,23
98,
72
88,
85
90 1,
65
2
Gi
an
sợi
co
n
N
m
6
7
2,0 67 33,5 77
7,6
170
00
146
,09
19,
76
17,
18
87 8,
5
9
N
m
7
6-d
2,3 76 33,0
4
104
6,1
190
00
87,
654
14,
45
12,
57
87 6,
97
7
N
m
7
6-n
2,3 76 33,0
4
95
9
170
00
58,
436
14,
1
12,
27
87 4,
76
5

Gi
an
sợi
ốn
g
N
m
6
7
12
00
56,
1
64,
48
56,
1
87 2,
6
3
N
m
7
6
12
00
49,
45
56,
84
49,
54
87 2,
94
3

Bảng kế hoạch sản xuất
Chỉ
số
sợi
N
m
L
o
ại
s
ợi
Cụ
ng
dôn
g
Số
m
áy
lắ
p
đặ
t
S
ố
cọ
c
tr
ờ
n
m
ỏ
y
Tổn
g số
cọc
lắp
đặt
Chế độ làm việc Số
cọc
giê
lắp
đặt
/
100
0
cọc
Hi
ệu
su
ất
%
Số
cọc
giê
làm
việc
/
100
0
cọc
P
tt
1000
cọc
Sản
lượng
thực
tế /năm
Sè
ca
tron
g
ngà
y
Gi
ờ/
ca
Ng
ày /
nă
m
Giê
/nă
m
Kg Kg.
N
Tấ
n
Tấn
.N
N
m
67
Chả
i kĩ
Dệt
kim
9
100
8
9072 3 7,5 305
686
2,5
6225
6
87
5417
0
17,1
9
1151
,7
106
1,7
7113
4
N
m
76-d
Chả
i kĩ
Dệt
vải
pụpơl
in
7
100
8
7056 3 7,5 305
686
2,5
4842
1
87
4212
7
12,5
7
955,
3
603,
8
4588
8
N
m
75-n
Chả
i kĩ
Dệt
vải
pụpơl
in
5
100
8
5040 3 7,5 305
686
2,5
3458
7
87
3009
0
12,2
7
932,
5
421
3199
7

N
m
bình
quân
71,5
21
2116
8
1452
64
14,0
1
259
8
5.5 Cân đối nguyên liệu
a. Dây Peco N
m
67(66/35) Dệt kim
+Lượng nguyên liệu cần cho 1 năm sản xuất
)tÊn(1184
100
1000).8,696,48(
G =
+
=
Trong đó tổng số bông là :
G = 1000 x 48,6%= 486 tấn
+Lượng bông hồi sử dụng lại là :
486 x2,7% = 13,12 tấn
Vậy lượng bông nguyên liệu cần nhập là
G = 486 – 13,12 = 472,88 tấn
Lương bông cấp I là : G = 70%x472,88 = 331 tấn
Lương bông cấp II là : G = 30%x 472,88 = 141,86
+ Lượng bông phế tốt là :

486 x 20,13% =97,83 tấn
+ Lượng bông phế xấu là :
486 x 2,32%= 11,27 tấn
Lượng PE cần sử dụng là :
1000x69,8% = 698 tấn
+ Lượng PE hồi sử dụng lại :
698 x1,3% = 9,07 tấn
+ Lượng PE phế
698x1,89% = 13,19 tấn
+ Lượng cói trước ghép trộn
G = 103,95% * 1000 =1039,5 tấn
+ Lượng hỗn hợp hồi sử dụng lại :
1039,5 x2,45% = 25,46tấn
Lượng PE nguyên liệu cần nhập là :
698 – 9,07 – 25,46 = 663,47
+ Lượng phế của hỗn hợp là :

1039 x( 0,94% +0,41%) = 14,03 tấn
Bảng cân đối nguyên liệu dây Peco N
m
67
Nhập Xuất
Nguyên liệu Tấn/nă
m
% Thành
phần
Tấn/năm %
Bông nga cấp
I
331 27,96 Sợi N
m
67 1000 tấn/năm 84,45
Bông Nga cấp
II
141,86 11,98 Hồi bông 13,12 1,1
Xơ PE 663,47 56,03 Hồi PE 9,07 0,76
Bông hồi 13,12 0,01 Hồi Peco 25,46 2,15
PE nồi 9,07 0,007 Bông phế 109,1 9,21
Peco hồi 25,46 0,02 PE phế 13,19 1,1
Peco phế 14,03 1,23
Tổng 1134 100% Tổng 1184 100%
+> Dây Peco N
m
76 ( 83/17) Dệt pụpơlin
+ Lượng Nguyên liệu cần cho 1 năm sản xuất
tÊnG 2,1127
1000
1000)12,896,23(
=
+
=
+ Trong đó lượng bông là :

tÊn236
100
1000.6,23
=
+ Lượng bông hồi sử dụng lại là :
236 . 2,7% = 6,372 tấn
+ Lượng bông cần nhập trong 1 năm
236 – 6,372 = 229,628tấn
Bông Nga cấp I : 229,63 x70% = 160,739
Bông Nga cấp II : 68,889 tấn
+ Lượng bông phế là :
236 x( 20,13 + 2,32)% = 52,982 tấn
+ Lượng PE nguyên liệu cần sử dụng là :
1000 x89,12% = 891,2 tấn
+ Lượng PE hồi
891,2 x1,3% = 11,585 tấn
+ Lượng PE phế
891,2 x1,89%= 16,843 tấn
+ Lượng cói trước ghép trộn

1000x103,95% = 1039,5 tấn
+ Lượng hỗn hợp hồi sử dụng lại :
1029,5 x2,45% = 25,46
Lượng PE nguyên liệu cần nhập là :
891,2 – 11,585 – 25,46 = 854,155
+Lượng phế Peco là
1039,5 x( 0,94 +0,41) = 14,03
Bảng cân đối nguyên liệu Peco N
m
76
Nhập Xuất
Nguyên liệu Tấn/nă
m
% Thành
phần
Tấn/năm %
Bông nga cấp
I
160,739 14,3 Sợi N
m
67 1000 88,7
Bông Nga cấp
II
68,889 6,1 Hồi bông 6,372 0,56
Xơ PE 854,155 6,1705,7
8
Hồi PE 11,585 1,02
Bông hồi 6,372 0,56 Hồi Peco 25,46 2,24

PE nồi 11,585 1,02 Bông phế 52,922 4,7
Peco hồi 25,46 2,24 PE phế 16,843 1,5
Peco phế 14,03 1,28
Tổng 1127,2 100% Tổng 1127,2 100

Chương 6: Bố trí dây chuyền và sắp xếp máy
6.1. Bố trí dây chuyền.
Trong kéo sợi, việc thiết lập dây chuyền hợp lí , là rất quan trọng và
cần thiết. Đảm bảo cho việc vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm thuận
lợi và nâng cao năng suất lao động, đồng thời tạo điệu kiện cho việc sản
xuất, quản lớ trờn dây chuyền được dễ dàng, nâng cao chất lượng sản
phẩm.
Kiến trúc nhà máy kéo sợi được thiết kế là nhà một tầng, bao gồm
nhà sản xuất chính và cỏc phũng phụ trợ xung quanh.
Nhà sản xuất chính được lắp đặt toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản
xuất , nguyên tắc dây chuyền phải thuận tiện cho việc vận chuyển bán
thành phẩm bằng các thiết bị tự động, đảm bảo việc điều tiết không khí đạt
tối ưu, thao tác công nhân thuận lợi nhất .

Cỏc phòng phụ trợ được bố trí xung quanh nhà sản xuất chính, đảm
bảo phục vụ sản xuất nhanh chóng, thuận tiện nhất.
Căn cứ theo yêu cầu thiết kế và sản xuất, toàn bộ khu vực phụ trợ
bao gồm: một trạm biến thế điện, hệ thống điều tiết không khí, các gian
phục vụ công tác duy tu, bảo trỡ máy, nhà điều hành sản xuất, phòng thí
nghiệm, kiểm tra chất lượng sản phẩm.
6.2. Sắp xếp máy.
Việc chọn kiểu nhà quyết định đến việc bố trí máy. Ngày nay đã có
nhiều thành tựu khoa học, kĩ thuật tiên tiến về kết cấu vật liệu xây dựng,
nên ta chọn việc xây dựng nhà xưởng với phần mái bằng vật liệu mới, nhe
nhưng chắc chắn, đảm bảo các điều kiện về độ Èm và nhiệt độ trong gian
máy .
Vì vậy, lưới cột được sử dụng là 12x18 lưới cột này đối với việc bố
trí sắp xếp trong một mặt bằng là hiệu quả kinh tế nhất.
6.2.1 Bố trí gian mỏy xộ đập.

Khoảng cách từ khu vực lắp đặt kiện bông đến tường Ýt nhõt là 3m
gồm khu vực dành cho lối đi và khu vực dành cho vệ sinh máy.
Lối đi chính giữa 3,5-5 m.
Khoảng cách giữa 2 mỏy xộ kiện của dây chuyền cotton Ýt nhất là
2m.
Dây chuyền PE và dây chuyền cotton đựoc ngăn cách bằng lối đi
chính.
6.2.2 Sắp xếp gian máy chải.
Khoảng cách giữa hai máy chải là 1m.
Khoảng cách giữa máy chải và cột Ýt nhất là 1m.
6.2.3 Sắp xếp gian ghộp thụ.
Khoảng cách từ máy chải C51 đến mỏy ghộp Ýt nhất là 2m, có khu
vực dành cho lối đi, vận chuyển thựng cúi và vệ sinh máy.
Khoảng cách giữa 2 mỏy ghộp Ýt nhất là 2m.
Khoảng cách Ýt nhất giữa 2 đợt ghép là 2m.
6.2.4 Gian máy cuộn cói, chải kĩ.

Khoảng cách giữa máy cuộn cói và mỏy ghộp là 2m
Khoảng cách giữa máy cuộn cói và máy chải kĩ là 2m
Khoảng cách giữa 2 máy chải kĩ là 1,5m
6.2.5 Gian máy sợi thô
Khoảng cách giữa mỏy thụ và mỏy ghộp Ýt nhất là 3m
Khoảng cách giữa 2 máy sợi thô là 1,2m
6.2.6 Gian máy sợi con’
Khoảng cách giữa 2 máy sợi con và ống vệ sinh là 1,1m
Khoảng cách giữa 2 đầu máy là 2,5 có lối đi
Khoảng cách giữa máy và tường là 2m
6.2.7 Gian máy ống
Khoảng cách giữa 2 máy ống là 1,5m-2m
Khoảng cách giữa máy ống và tường là 2m

Chương 7 : Điều tiết không khí trong nhà máy kéo sợi
Điều tiết không khí là một ngành kỹ thuật chuyên ngành tạo ra và
duy trì ổn định các thông số, trạng thái của thông số theo một chương trình
đình sẵn phù hợp với yêu cầu sản xuất, công nghệ.Mục đích của điều tiết
không khí là : tạo điều kiện tốt cho người lao động, đảm bảo chất lượng sản
phẩm, tạo môi trường làm việc tốt, để tăng năng suất lao động.
Ở nước ta, với khí hậu nhiệt đới gió mùa phân chia thành hai mùa rõ rệt
: nóng Èm và hanh khô, điều tiết không khí có ý nghĩa lớn đối với sản xuất và
sức khoẻ của người lao động, nhất là đối với các nhà máy sợi, dệt. Điều tiết
không khí là yếu tố công nghệ luôn luôn đựơc quan tâm đúng mức.
7.1. Ảnh hưởng của điều tiết không khí đến công nghệ kéo sợi
Trong quá trình kéo sợi ngoài các yếu tố gây ảnh hưởng đến năng
suất lao động, chất lượng sản phẩm như nguyên liệu, thiết bị công nghệ,
sức khoẻ của công nhõn… thỡ điều tiết không khí cũng có ảnh hưởng

không nhỏ tới quá trình công nghệ. Với một điều kiện sản xuất, nếu ôn độ
Èm được điều chỉnh phù hợp sẽ đảm bảo thuận lợi cho quá trình kéo sợi.
Khống chế điều tiết ôn Èm độ của không khí trong nhà xưởng tức là
khống chế tỷ lệ hồi Èm của nguyên liệu và bán thành phẩm. Trong quá
trình kéo sợi, tỷ lệ hồi Èm có liên quan chặt chẽ đến việc nâng cao năng
suất và chất lượng của sản phẩm, vì vậy, để đáp ứng được yêu cầu công
nghệ, sản xuất từng công đoạn, nhiệt độ, độ Èm tương đối của không khí
từng gian mỏy luụn đảm bảo độ ổn định trong phạm vi cho phép.
- Gian cung bông : Nhiệm vụ chính là xé, tạo thành những miếng xơ,
khử tạp nặng. Do vậy độ Èm có thể thấp hơn gian mỏy khỏc. Khi di chuyển
qua các tay đánh, tạp sẽ bị phân li theo quạt giú.Nếu độ Èm tương đối quá
cao sẽ làm cho tạp chất bám chặt vào xơ, khó loại trừ.
- Gian chải máy : Nhiệm vụ chính là phải chải triệt để các miếng xơ
thành xơ đơn, và tiếp tục trừ tạp chất và xơ ngắn, ở công đoạn này nếu độ
Èm thấp quá sẽ gây hiện tượng tính điện, bụng bỏm trờn mặt kim gây tổn

thương, xơ, màng xơ dẽ bị đứt góy, hỏng kim máy chải nếu độ Èm cao quỏ
cỏc xơ bị dính kết khú phõn chải, loại từ tạp khó.
Do vậy công đoạn này thường khống chế tăng Èm một chút so với
công đoạn cung bông.
- Gian máy công đoạn ghộp thụ.
Đây là gian máy rất nhạy cảm với chế độ Èm, nếu độ Èm cao dễ làm
cuốn suốt, xơ bị bết gây đứt nhiều, tỷ lệ hồi Èm của xơ tăng làm cho tính
đàn hồi của xơ nhỏ.
Nếu chế độ Èm của xơ thấp, sẽ gây ảnh hưởng đến độ kộo gión
không tốt, độ đều không đạt, thành hình sợ thô không tốt (thô bị háng ).
- Gian máy sợi con : Đây là gian mỏy chớnh, nếu độ Èm tốt thì độ
đứt đầu mối giảm, chất lượng sợi sẽ tăng.Nếu độ Èm nhỏ hơn 45% làm cho
tỷ lệ nước trong sợi bị Ýt đi, lực liên kết giữa các xơ trong sợi giảm, cường
lực sợi giảm, ngoài ra cũn gõy hiện tượng xơ tĩnh điện ( đặc biệt là sợi PE )
cuốn suốt làm cho sợi bông không đều. Nếu độ Èm quá cao, xơ hót Èm
nhiều, gây cuốn suốt, làm tăng độ không đều của sợi.

Sau đây là bảng điều tiết không khí cho cỏc mựa đối với nhà máy sợi
– Công ty dệt Hà Nội, cũng có nhiều máy hiện đại.
Mùa hè Mùa đông
Máy cung, chải
Nhiệt độ : 28 – 32
0
c Nhiệt độ : 20- 23
0
C
Độ Èm : 55 – 60% Độ Èm : 55 – 60%
Mỏy ghộp, thụ
Nhiệt độ : 28  1
0
C Nhiệt độ : 25  1
0
C
Độ Èm 60  2,5% Độ Èm 60  2,5%
Máy sợi con
Nhiệt độ 32 – 34
0
C Nhiệt độ : 22- 24
0
C
Độ Èm : 60 – 64% Độ Èm ; 60 – 64%
Máy ống
Nhiệt độ : 30 1
0
C Nhiệt độ 23  1
0
C
Độ Èm 67  2% Độ Èm 67  2%
Chương 8 : Kiểm tra nguyên liệu, bán thành phẩm và chất lượng sợi
8.1.Cụng tác kiểm tra chất lượng trong nhà máy kéo sợi
Kiểm tra chất lượng là một công cụ của việc kiểm soát chất lượng
sản phẩm. Chúng ta cần tìm hiểu nắm bắt và ứng dụng các phương pháp
kiểm tra chất lượng mới trên thế giới. Đây là điều rất cần thiết vì hiện nay

đã có nhiều tiến bộ về kỹ thuật và công nghệ kéo sợi, các thiết bị kộo cú tốc
độ và năng suất cao đã được ứng dụng.
Một dây chuyền kéo sợi với công nghệ được cải tiến, hệ thống thiết
bị hiện đại, có hiệu quả cao sẽ làm tăng năng suất lao động, đồng thời chất
lượng cũng được cải thiện rất nhiều. Phòng kiểm tra chất lượng có nhiệm
vụ xác định các thông số chất lượng của bán thành phẩm, trờn các kết quả
thí nghiệm phát hiện ra các lỗi của bán thành phẩm trên dây chuyền, giỳp
cỏc kỹ thuật có biện pháp xử lý kịp thời khắc phục các biến động về chất
lượng, đảm bảo sợi sản xuất có chất lượng cao.
8.2. Các nội dung xác định và kiểm tra chất lượng sản phẩm
Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm được thực hiện trên cả dây truyền
sản xuất, từ máy chải đến máy ống, theo những phương pháp, chu kỳ kiểm
tra cụ thể cho từng tính chất về chất lượng, sao cho việc kiểm tra chất
lượng sản phẩm đạt hiệu quả cao nhất.

Đối với dây chuyền thiết bị đã chọn, là dây chuyền thiết bị kéo sợi
hiện đại, mức độ tự động hoá cao. Trong quá trình kéo dài, một số tính
chất, chất lượng đã được tự động kiểm tra và khống chế máy chải như :
- Trờn máy chải Card C 51
+ Tù động điều tra điều chỉnh việc cấp bông cho máy
+ Tù động điều chỉnh chỉ số cói thông qua việc điều chỉnh tốc độ
trục cấp bông
+ Tù động kiểm tra cù ly tĩnh và động giữa mui và thùng lớn
+ Tù động kiểm tra chất lượng mui và đưa ra chu kỳ mài mui thích
hợp
+Tự động kiểm tra bông kết tạp chất có trong cói chải
- Trờn mỏy ghộp RSB – D30 : tù động kiểm tra độ dày đoạn ngắn
- Trờn máy cuộn cói Unilap E 30 : tù động kiểm tra và điều chỉnh độ
không đều đoạn ngắn, chi số cuộn cói.

-Máy chải kỹ E 70R : tù động kiểm tra và cho biết moị hoạt động
công nghệ của máy như các loại tốc độ, độ không đều theo bề dày,tỷ lệ
bông rơi, chỉ số cói chải kỹ.
Cũn mét số thông số, tính chất, chất lượng cần phải kiểm tra và xác
định cụ thể như sau :
+ Độ không đều đoạn dài thành phẩm và bán thành phẩm sợi
+ Hệ số biến sai khối lượng thành phẩm và bán thành thành phẩm
+ Chi số thực tế sợi thô con
+ Hệ số biến sai về khối lượng của sợi thô, sợi con, sợi ống
+ Độ bền, độ săn sợi con, sợi ống
+ Độ xù lông sợi con, sợi ống.
8.3.Chu kỳ và phương pháp kiểm tra chất lượng bán thành phẩm
và thành phẩm sợi
Đối với dây chuyền kéo sợi đã chọn, xây dựng chế độ kiểm tra chất
lượng sản phẩm như sau :
a. Chu kỳ kiểm tra

Kiểm tra chất lượng sản phẩm và bán thành phẩm trờn mỏy USTER
TESTR.3 với chu kỳ kiểm tra :
+ Kiểm tra chất lượng cói chải, ghép sơ bộ, ghép đợt I : 1lần/1tuần/1 máy
+ Kiểm tra chất lượng cói chải ký: 1lần/1tuần/1mỏy :
1lần/1tuần/1máy
+ Kiểm tra chất lượng sợi thụ: 1lần/1tuần/1mỏy :
+ Kiểm tra chất lượng sợi con: 1lần/1tuần/1mỏy :
- Kiểm tra chất lượng sợi ống : kiểm tra xác suất cho lô sản phẩm
theo yêu cầu của khách hàng
b. Phương pháp lấy mẫu :
- Đối với các loại cúi : thựng cúi với dung lượng 1/3- 1/2 thùng
- Sợi thô : mỗi máy 10 ống, lấy rải đều trờn mỏy cả hàng trong và
ngoài

- Sợi con : Lấy mẫu rải đều cả hàng trong, ngoài, cả hai mặt mỏy
khụng lấy mẫu trên cùng 1 dây xăng, số mẫu 10 mẫu/ chi sè.
- Sợi ống : Lấy búp sợi xác suất theo lô ngẫu nhiên
c.Chế độ chạy máy kiểm tra
- Đối với các loại cói và sơi thô tốc độ chuyờn cúi 25m/p.Kiểm tra
trong 5 phót.
- Đối với sợi con : tốc độ 400m/ph
d.Kiểm tra độ bền và độ săn sợi con, độ săn sợi thô
- Thiết bị thí nghiệm
+ Máy kiểm tra độ bền USTER. TENSORAPI D3
+ Máy kiểm tra độ săn ZWEIGLE D 300
- Mẫu thí nghiệm : các ống sợi sau khi đã kiểm tra qua máy USTER
TENSO RAPID 3.
- Chu kỳ kiểm tra
- Kiểm tra độ săn sợi thô, sợi con, 2 lần/ 1thỏng/1mỏy
- Kiểm tra độ bền sợi con : 1lần/1ngày/1chi số

8.4. Thiết bị kiểm tra chất lượng
- Máy đo độ đều sợi USTER TESTER 3( UT3 )
-Máy kiểm tra độ săn ZWEIGLE D 300
- Máy đo độ bền sợi USTER TENSO RAPID 3
- Dông cụ quấn bảng đen ASTM D2253 – 75
Sử dụng thiết bị USTER sẽ giảm được diện tích phòng thí nghiệm,
nhân viên thí nghiệm, giảm chi phí cho mẫu thử và kết quả kiểm tra chính
xác cao.
8.4.1.Máy USTER TESTER 3 ( UT3 )
- Máy UT 3 là thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn toàn tự
động, được thực hiện rất nhanh và khụng phỏ huỷ mẫu đo.Mỏy có thể kiểm
tra mọi loại sợi, kết quả đưa ra dưới dạng phân tích, biểu đồ mà căn cứ vào
đó, người ta có thể đánh giá được chất lượng thiết bị, chỉ ra được nguyên
nhân gây khuyết tật trên thiết bị, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Cỏc máy (UT3) hoạt động trên nguyên lý : thay đổi điện dung của
tụ điện

Bộ phận của máy là một tụ điện mà khoảng cách giữa 2 bản cực của
tụ điện không đổi, tuỳ theo loại vật liệu mà chọn khoảng cách này cho phù
hợp.
Mỏy có bộ phân bậc hai nối máy tính, màn hỡnh,mỏy in điều khiển
các hoạt động của máy hoàn toàn tự động.
Bộ phận in các báo cáo kết quả của máy in ra tất cả các kết quả kiểm
tra bằng số, bằng chữ, và biểu đồ.
Cỏckết quả kiểm tra gồm có :
- Um: Độ không đồng đều khối lượng với chiều dài cắt bằng 1cm
- CVm: Hệ số biờnsai khối lượng với chiều dài cắt( chiều dài trường
đo )
- CVm: ( 1m ) Hệ số biến sai khối lượng với chiều dài cắt 1m
- CVm(10m ) Hệ số biến sai khối lượng với chiều dài 10m
- Index :chỉ số độ không đều
- Thin places: Điểm mỏng
- Think Places : điểm dày

- Neps
- Sb :Sai lệch chuẩn giữa các mẫu thử
- Sư : Sai lệch chuẩn giữa các lần thử trong mẫu
- CVb : Hệ số biến sai giữa các mẫu.
- CVw : Hệ số biến sai giữa các lần thử trong một mẫu
- Hairiness : (H ) độ xù lông trung bình trên toàn bộ chiều dài đo
Ngoài ra ( UT 3) còn cho các biểu đồ biểu diễn độ không đều khối
lượng ngắn của mẫu thử.
+ Biểu đồ không đều khối lượng ( diagram )
+ Biểu độ phổ độ không đều khối lượng chu kỳ ( Spectrogram)
+ Đồ thị không gian 3 chiều của phổ độ, độ không đều nhau, chu kỳ
+ Biểu đồ phân bố tần sè ( Histogram )
Với những tính năng ưu việt của máy ( UT 3 ) là không thể thay thế
được.Ngay cả khi những hệ thống đo trực tiếp đã đựơc lắp đặt trên máy
móc trên dây chuyền sản xuất, bởi vì.
- Có sự so sánh trực tiếp kết quả đo với thống kê USTER

- Phõn tích sâu hơn những lỗi bất thường trên mẫu thử
- Xác định chính xác nguyên nhân gây lỗi
8.4.2. Máy kiểm tra độ bền USTER TENSO PAPID 3
Là máy kiểm tra độ bềnvà độ giãn đứt, hoạt động theo nguyên lý tốc
độ biến dạng của mẫu thử hay tốc độ gión, khụng đổi ( nguyên lý GAC).
Có nghĩa là quãng đường mà hàm kẹp di động trong 1 đơn vị thời gian là
hằng số.
Hàm kẹp dưới của máy di động nhờ mô tơ M quay với tốc độ không
đổi xích K đi lên, làm cho kẹp dưới chuyển động đi xuống ( V không đổi).
Hạm kẹp trên cố định, hàm kẹp dưới đi xuống, kéo mẫu thử đến khi đứt.
Lực tác dụng lên mẫu thử được một đầu đo hoạt động theo nguyên tắc tự
cảm chuyển thành tín hiệu điện đưa sang bộ xử lý số liệu.
Các bộ phận chức năng máy USTER TENSO RAPID 3
1. Đầu đo kết quả
2.Bé xử lý số liệu
3.Máy in

4. Bộ phận cấp sợi
Máy cung cấp các kết quả thí nghiệm
- Thời gian kiểm tra : s ( giây )
- Công suất khi đứt : cNcm
- Lực đứt : cN
- Độ bền tương đối cN/tex
- Độ giãn đứt ( %)
- Hệ số biến sai CV độ lớn các kết quả trên
* Đặc tính kỹ thuật máy USTER TENDO RAPID 3
+ Nguyên lý hoạt động : tốc độ tăng độ giãn mẫu thử không đổi
+ Tốc độ miệng kẹp dưới : 50 – 500 mm
+ Lực căn ban đầu : 7 – 60 cN
+ Kích thước mẫu kiểm tra
Theo chiều ngang miệng kẹp : 200 – 500 mm
Theo chiều đứng của kẹp : 100 – 500 mm
+ Số búp sợi tối đa : 40

8.4.3.Máy kiểm tra độ săn ZWEIGLE D 300
Là máy thí nghiệm do hãng ZWEIGLE ( Đức ) chế tạo
Máy kiểm tra độ săn dùa trên nguyên tắc : phương pháp tở xoắn,
xoắn lại hai lần mẫu đối.
Nguyên lý : Sợi thử ban đầu tở xoắn khi kim đồng hồ ở vị trí 0, sợi
tiếp tục xoắn lại, đến khi đạt độ dài ban đầu.
Nguyên lý phương pháp tở xoắn, xoắn lại hai lần mẫu đối, đảm bảo
kết quả có độ tin cậy cao, phù hợp với cả sợi OE – Roto có vòng xoăn
ngược, được sử dụng nhiều ở các phòng thí nghiệm kiểm tra chất lượng sợi.
8.4.4.Dông cụ quấn bảng đen theo ASTM D 2255 – 75
Dụng cụ bảng đen để xác định các điểm tật, lỗi trờn thõn sợi, bằng
cách trực tiếp quan sát.
Mét trong những chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm khi xuất
khẩu vào thị trường Mỹ là chi tiêu cấp ngoại quan theo tiêu chuẩn ASTM
D 2255 – 75. Theo tiêu chuẩn này, cấp ngoại quan của sợi được đánh giá
theo cấp từ a đến z.

Theo quy định của tiêu chuẩn : Bảng đen hình thang, có kích thước
575mm x 250 mm x 160 mm.
Cỏc vòng sợi được quấn lên băng với cỏc vũng sợi ( mật độ ) từ 2,7
đến 6 vòng/ 1cm. Phụ thuộc vào chi số sợi.
Dụng cụ này có thể kiểm tra cấp ngoại quan của sợi có chi sè Ne 1-
135
Các chỉ tiêu chất lượng
Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm là các đặc trưng định lượng của các
tính chất của sản phẩm, đựơc xem phù hợp với các điều kiện sản xuất .
Với dây chuyền thiết bị đã chọn thiết kế với nguyên liệu đã sản xuất,
để đáp ứng đựơc nhiệm vụ đã đặt ra khi thiết kế dây chuyền là sản xuất các
mặt hàng sợi có chất lượng cao để dệt các mặt hàng vải cao cấp, thoả mãn
được những yêu cầu chất lượng sản phẩm của những thị trường khó tính,
xuất khẩu ra nước ngoài. Các chỉ tiêu chất lượng được đặt ra nhằm nâng
cao chất lượng sản phẩm, thoả món cỏc yêu cầu thực tế.

Phần II: chuyên đề
Chương 1 : Cơ sở toán học của phổ
1.1 Khái niệm về phổ
Tập hợp tất cả cỏc súng xác định hàm ngẫu nhiên được đặc trưng
bằng phổ của hàm ngẫu biến hay còn gọi là mật độ phổ.
Khái niệm phổ được dùng cho cả hàm tuần hoàn và không tuần hoàn
Trong nghiên cứu phổ, sử dụng cung cụ toán học là chuỗi và tích
phân Phuriờ.
1.2 Chuỗi và tích phân Phuriờ
Xét một hàm tuần hoàn :
F ( t) = f ( t + nT)

Trong đó :
T : là một hằng số gọi là chu kỳ
n : là số nguyên bất kỳ âm hoặc dương
Công thức ( 1.11) biểu thị đặc tính cơ bản của hàm tuần hoàn là quá
trình diễn biến của hiện tượng cứ lặp đi lặp lại có tính tuần hoàn theo chu
kỳ, tính tuần hoàn này là vĩnh cửu, nghĩa là tồn tại với mọi thời gian từ - 
đến + .
Có thể kết luận rằng hiện tượng tuần hoàn theo công thức chặt chẽ
( 1.1) trong thực tế không thể có. Hàm tuần hoàn là một trừu tượng toán
học, ta sẽ nghiên cứu quan hệ giữa hàm tuần hoàn và hiện tượng thực tế.
Điều kiện Di – ri – sơ - lê : giả thiết hàm liên tục trong từng đoạn và
trong mỗi chu kỳ chỉ có một số hữu hạn giá trị cực.
Mọi hàm tuần hoàn thoả mãn điều kiện Di – ri – sơ - lê đều có thể
biểu diễn dưới dạng chuỗi lượng giác :
)2.1()
1
.2cos()(
1
∑
=
−Π+=
n
k
kko
T
kCCtf ϕ
Hàm f (t) như vậy là tổng những số hạng có dạng :

).2cos( kk
T
t
kC ϕ−Π
Mỗi số hạng là một dao động hình sin có biên độ c Mỗi số hạng là
một dao động hình sin có biên độ c
k
và pha ban đầu là 
k
. Các giá trị c
k
và

k
phải lùa chọn sao cho thoả mãn đẳng thức ( 1.2 ). Tần số của các dao
động hợp thành hàm tuần hoàn f (t) đó hỡnh thành một chuỗi điều hoà,
nghĩa là tần số của các thành phần đều là bội nguyên của các tần số cơ bản
1/T.Mỗi thành phần gọi là một sóng hài. Dao động có tần số 1/T gọi là hài
thứ nhất ( k = 1) còn dao động có tần số 2/T gọi là hài thứ hai ( k = 2 )
v.v...
Biểu thức ( 1.2) có thể viết theo dạng khác :
∑ +Π+=
∞
=1
0 )3.1().2sin.2cos()(
k
kk
T
t
kb
T
t
kactf π
Trong đó :
a
k
= c
k
cos
k
b
k
= c
k
sin
k
k
k
kkk
a
b
ktgbac =+= ϕ22
Các hệ số a
k
và b
k
được xác định theo :

∫=
−
2
2
)4.1(2cos)(
2
T
T
k dt
T
t
ktf
T
a π
∫=
−
2
2
)5.1(2sin)(
2
T
T
k dt
T
t
ktf
T
a π
C
0
là giá trị bình quân của hàm trong mét chu ký, thường được gọi là
thành phần một chiều và tính theo công thức :
∫=
−
2
2
0 )(
1
T
T
dttf
T
C
(1.6)
Nếu a
k
, b
k
và c
0
xác định theo công thức ( 1.4 ) ( 1.5 ) và (1.6) thì
đẳng thức ( 1.2) là hằng đẳng thức. Đặc điểm đáng chú ý của chuỗi Phuriờ
là nếu lấy một số có hạn các số hạng, tức là coi gần đúng hàm tuần hoàn
bằng một đa thức lượng giác :
∑ ++≈
=
N
k
kk
T
kb
T
t
kactf
1
0 )
1
..2sin.2cos()( ππ
Thì với giá trị N bất kỳ sẽ nhận được phương sai bé nhất so với giá
trị đúng f (t), khi các hệ số đa thức đều được xác định theo công thức (1.4),
(1.5), (1.6). Nếu tăng số N thì phương sai giảm và khi N  thì giá trị gần
đúng sẽ tiến tới giá trị đúng.

Chuỗi Phuriờ cũng có thể viết dưới dạng phức như sau :
∑=
∞
−∞=k
T
ki
keCtf
1
2
)(
π
Trong đó :
2C
k
= c
k
.e
-jk
= a
k
- jb
k
002 CcCc kk ==
Giá trị 2C
k
là biên độ phức C
k
được tính theo công thức
∫=
−2
2
1
12
)(
2
T
T
t
k
k dtetf
T
a
π
Ta dùng dạng rút gọn ( 1.7 ) tổng của (1.7) bao gồm cả số hạng
dương, số hạng âm và số không. Để có thể từ (1.7) trở về (1.2) hay (1.3)
phải nhớ rằng phần thực của mỗi số hàng dưới dấu tổng trong (1.7) là chẵn
đối với k, còn phần ảo là lẻ. Chuỗi phức cho phép khai triền hàm tuần hoàn
thành những hàm lượng giác. Phép khai triển này có thể mở rộng ra cho cả
những hàm không tuần hoàn. Bằng cách cho T tuy không chặt chẽ lắm
nhưng rất trực quan, chóng ta sẽ khai triển Phuriờ cho hàm không tuần
hoàn.

Thật vậy, hàm không tuần hoàn có thể coi là trường hợp giới hạn
của hàm tuần hoàn khi chu kỳ T tăng lên vô hạn
Thay (1.8 ) vào (1.7 ) ta được :
∫∑
−
−
−∞=
=
2
2
1
2
1
)(
1
)(
T
T
T
kin
k
T
kie
etfe
T
tf
ππ
f(t) tiến tới giới hạn khi T 
Thay 1/T bằng tần số góc :
T
π
ω
2
1 =
Đại lượng này là khoảng cách tần số giữa hai hài kề nhau, tần số các
hài là T
kπ2
khi tiến tới giới hạn,ta làm phép thế theo sơ đồ sau :
T 

1
d
ωπ →
T
k2
Trong đó  là tần số chạy, luôn biến thiên, d là các gia số của nó.
Tổng tiến tới một tích phân như sau :

∫∫
∞
∞−
−
∞
∞−
= dtetfdetf ////
)(
2
1
)( ωω
ω
π
(1.9)
hay là :
∫
∞
∞−
= ωω
π
ω
destf //
)(
2
1
)( (1.10)
Trong đó :
∫
∞
∞−
−
= //
)()( ω
ω etfS (1.11)
Cỏc công thức (1.10 ), (1.11) là cơ sở toán học của lý thuyết phổ.
Chúng hình thành cặp biến đổi Phuriờ, liên hệ hai hàm số là hàm thực thời
gian f (t) và hàm phức tần số S ( ). Công thức (1.10) là tích phân Phuriờ
dưới dạng phức. Ý nghĩa của công thức đó ở chỗ : hàm f(t) là tổng các
thành phần hình sin.Nhưng hàm f(t) theo giả thiết là không tuần hoàn, do
đó nó có thể biểu diễn dưới dạng tổng của vô số dao động có biên độ vô
cùng bé mà tần số vô cùng sỏtvới nhau. Biên độ phức của mỗi thành phần
bé vô hạn dC bằng :
ωω
π
dSdc )(
1
=
Khoảng cách tần số giữa hai dao động kề nhau bộ vụ dựng d

Như vậy chuỗi Phuriờ biểu diễn hàm số tuần hoàn dưới dạng tổng
của vô số hình sin nhưng tần số cú cỏc giá trị rời rạc nhất định, còn tích
phân phuriee, biểu diễn hàm không tuần hoàn dưới dạng tổng của cỏc hỡnh
sin có tần số kế tiếp nhau không đứt đọan. Trong thành phần của hàm
không tuần hoàn có tất cả mọi tần số.
Mét trong những đặc điểm làm cho tích phân Phuriee khác chuỗi
Phuriờ là chuỗi Phuriờ biểu diễn hàm tuần hoàn dạng tổng của các thành
phần tuần hoàn, còn tích phân Phuriờ biểu diễn hàm không tuần hoàn dưới
dạng tổng của các thành phần tuần hoàn. Như vậy trong trường hợp tích
phân Phuriờ, tổng không có đặc tính cơ bản của các thành phần hợp thành
nó.
Cần lưu ý rằng công thức (1.10) có thể viết dưới dạng phức, khi đó
tích phân chỉ tiến hành với các tần số dương.
Ký hiệu :
)()()( ωωω jBAs +=
(1.10) có thể viết một cách khác nữa :

∫
∞
= 0
//
])([
2
1
)( ωω
π
ω
deStf (1.13)
Trong ngoặc vuông là tổng của hai thành phần liên hiệp, tổng này
bằng hai phần thực.Do đó :
∫
∞
= 0
//
])([
1
)( ωω
π
ω
deSRtf e (1.14)
1.3 Phân loại phổ
Công thức (1.2) của chuỗi Phuriờ được viết dưới dạng
∑
∞
=
−+= 1 10
)cos()( k kk
tkcCtf ϕω
Trong đó :
T
π
ω
2
1
=
là tần số cơ bản.Hàm số f (t ) hoàn toàn được xác định theo
tập hợp giá trị c
k
và 
k
. Tập hợp các giá trị c
k
gọi là phổ biên độ, tập hợp
các giá trị 
k
gọi là phổ pha. Trong nhiều ứng dụng, chỉ cần biết phổ biên
độ, bởi vì chỉ nói phổ thì người ta hiểu ngầm đấy là phổ biên độ. Ngoài ra
khi nào cần thiết thỡ núi rõ là phổ gì.
Phổ của hàm tuần hoàn có thể biểu diễn dưới dạng đồ thị. Chọn các
hoành độ = k
1
và các tung độ tương ứng là c
k
. Trong hệ toạ độ này, phổ

được biểu diễn dưới dạng tập hợp những điểm rời rạc vì ứng với mỗi giá trị
k
1
có một giá trị xác định của c
k
. Đồ thị của những điểm rời rạc không
thuận tiện do đó thường biểu diễn độ cỏc súng hài rời rạc bằng các vạch
thẳng có độ cao tương ứng.Kết quả là các phổ của hàm tuần hoàn có dạng
như sau.
Đây là phổ rời rạc, còn gọi là vạch phổ. Phổ này có đặc tính là phổ
điều hoà nghĩa là các vạch phổ cách đều nhau, tần số của các hài có quan
hệ tỉ lệ đơn giản. Trong phổ có thể vắng mặt một thành phần hài nào đó, có
khi ngay cả thành phần tần số cơ bản cũng vắng mặt, nghĩa là biên độ của

nó bằng không, nhưng điều đó không ảnh hưởng gì đến tính chất điều hoà
của phổ.
Bõy giê ta xét phổ của các hàm không tuần hoàn. Do kết quả quá độ
từ chuỗi sang tích phân Phuriờ, khoảng cách giữa các vạch phổ rút lại vô
cùng nhỏ, các vạch dính với nhau và đáng ra là một tập hợp các điểm phổ
rời rạc thỡ bõy giờ ta nhận được cả một đường cong liền nét. Phổ như vậy
gọi là phổ đặc. Công thức tích phân dưới dạng (1.10)
∫
∞
∞−
= ωω
π
ω
deStf //
)(
2
1
)(
Hàm dưới dấu tích phân biểu thị một số hạng riêng vô cùng bé, nghĩa
là các dao động vô cùng nhỏ dc.
tjtj
dCedeS ωω
ωω
π
=)(
1
Từ đó tìm ra:
ω
πω
d
dC
S =)(
Đại lượng S () không biểu diễn trực tiếp biên độ mà biểu diễn mật
độ phổ. Nhưng người ta gọi S () là phổ phức của hàm không tuần hoàn,
còn giá trị tuyệt đối ( mụđun ) của nã :

 () = [ S()] thì gọi là phổ
Như vậy có hai dạng phổ cơ bản : Phổ vạch và phổ đặc. Phổ vạch
điều hoà là phổ hàm tuần hoàn, còn phổ đặc là của hàm không tuần hoàn.
1.4 Kết luận :
Phổ cho phép phân tích, khảo sát các hàm tuần hoàn và hàm không
tuần hoàn. Phổ cho biết biên độ dao động và bước sóng của dao động đó.
Nghiên cứu cơ sở toán học của phổ sẽ giúp cho việc ứng dụng lý thuyết
phổ vào nhiều lĩnh vực khác nhau trong nghiên cứu và trong sản xuất, lý
thuyết về phổ có thể áp dụng vào ngành dệt để xác định lỗi chu kỳ.

Chương 2: nghiên cứu ảnh phổ trong đánh giá chất lượng sợi và
phân tích quá trình kéo sợi
2.1. Đặt vấn đề
Do đặc điểm của công nghệ kéo sợi mà độ không đều của sợi gồm
độ không đều chu kỳ và độ không đều ngẫu nhiên. Độ không đều chu kỳ là
không thể chấp nhận được, do nguyên nhân của một lỗi nào đó mang tính
chu kỳ trong quá trình công nghệ về mặt cơ học và về mặt điều chỉnh thiết
bị. Ví dụ như các suốt trong bộ kéo dài bị lệch tâm, trục Ðp hỡnh ụ van mà
không tròn đều, các bánh răng truyền động bị mòn hoặc gẫy răng, các trục
Ðp hỡnh ụ van mà không tròn đều, các banh răng truyền động bị mòn hoặc
gẫy răng, các trục quay bị lệch tâm hoặc cong vờnh…
Độ không đều chu kỳ gây nên những lỗi về ngoại quan của sợi rất
trầm trọng như tạo vân, tạo sọc trên vải dệt và vải dệt kim. Điều này làm

xuống cấp chất lượng của vải, làm tăng tỷ lệ phế phẩm. Trong từng trường
hợp, tuỳ theo khổ vải, tuỳ theo bước sóng của lỗi chu kỳ mà những lỗi này
xuất hiện ở mức độ khác nhau theo bước sóng của lỗi chu kỳ mà những lỗi
này xuất hiện ở mức độ khác nhau trên vải. Trong nhiều trường hợp, lỗi
còn xuất hiện trên vải hoàn tất.
Hình I.3 chỉ ra ba dạng lỗi trên vải mà nguyên nhân là do sự biến
thiên khối lượng chu kỳ của sợi.
Hình 1.3. Các dạng lỗi trên vải
Lỗi dạng “võn” hay gặp nhất, hai dạng còn lại Ýt gặp hơn.
Lỗi chu kỳ xuất hiện lộn xộn trên mặt vải hoàn tất được xếp vào
dạng “võn”.

Để việc đánh giá được thuận tiện, dải bước sóng được chia làm ba phần:
• Biến thiên khối lượng chu kỳ đoạn ngắn ( = 1cm  50cm).
Dạng lỗi sợi này xuất hiện một số lần trên một khổ vải. Chúng tạo nên trên
vải những điểm dày, điểm mỏng nằm gần nhau. Trong nhiều
trường hợp gây nên hiện tượng “võn” trờn vải. Hiện tượng này rất dễ nhận
thấy nếu quan sát vải ở khoảng cách gần , từ 50cm đến 1m.
• Biến thiên khối lượng chu kỳ đoạn trung bình ( = 50cm5m).
Không phải trường hợp nào cũng nhận ra dạng lỗi sợi này trên vải. Lỗi sợi
này sẽ làm giảm chất lượng của vải nếu khổ rộng của vải dệt hoặc chu vi
của vải dệt kim ống bằng hoặc gần bằng một số nguyên lần bước sóng gây
lỗi. Như vậy sẽ gây nên lỗi sọc ngang trên vải. Tuy nhiên xác suất xảy ra
trường hợp trên là nhỏ nên lỗi sợi chu kỳ đoạn trung bình khó có thể thấy
trên vải.
• Biến thiên khối lượng chu kỳ đoạn dài ( > 5m)

Bước sóng lớn hơn khổ vải dệt hoặc chu vi vải dệt kim ống nên biến
thiên khối lượng sẽ gây nên sọc ngang rất dễ nhận ra trên vải. Sóng càng
dài thì độ rộng của sọc ngang càng lớn.
Những lỗi này rất dễ nhận thấy nếu quan sát vải từ xa (lớn hơn 1m).
Hình I.4 và I.5 cho thấy mức độ xuất hiện lỗi trên vải tuỳ theo khổ
rộng vải dệt hoặc chu vi vải dệt kim.
Hình I.4. Mức độ xuất hiện lỗi trên vải dệt
Trong đó:
I: Mức độ xuất hiện lỗi
: Bước sóng của lỗi chu kỳ
B: Khổ rộng vải
U: Chu vi của vải dệt kim

Hình I.5. Mức độ xuất hiện lỗi trên vải dệt kim
Những lỗi chu kỳ này nếu được phát hiện kịp thời ở công đoạn kéo
sợi thì có thể sửa được. Nếu không chúng sẽ gây tác hại đến tận sản phẩm
hoàn tất và trách nhiệm đó thuộc về những nhà công nghệ kéo sợi. Do vậy
vấn đề thời sự luôn được đặt ra là phát hiện ra độ không đều chu kỳ trờn
cỏc công đoạn sản xuất và tìm biện pháp loại bỏ chúng.
Như phần 1.3 đã trình bày, dựa trờn cơ sở phân tích dóy Phuriờ, biểu
đồ phổ biểu diễn biên độ cỏc súng hài tương ứng với các tần số cơ bản của
hàm tuần hoàn. Do đó các nhà nghiên cứu đã ứng dụng biểu đồ phổ để
phân tích và phát hiện độ không đều chu kỳ của sợi trờn cỏc công đoạn sản
xuất. Cho đến nay đã chế tạo ra một thiết bị hiện đại cho phép thực hiện

những nhiệm vụ trên. Đó là thiết bị phổ kế do hãng ZELLWEGER USTER
sản xuất để trang bị cho các thế hệ máy đo độ đều USTER TESTER 1, 2, 3.
Thiết bị USTER có những ưu điểm như:
• Mang tính phổ biến, có thể sử dụng cho mọi loại sợi
• Các phép đo được tự động hóa, loại trừ được ảnh hưởng của yếu
tố con người.
• Thực hiện phép đo rất nhanh.
• Độ chính xác cao.
• Kiểm tra khụng phỏ huỷ mẫu.
• Các kết quả cho dưới dạng số kèm theo sự phân tích thống kê.
Ngoài ra còn cho kết quả dưới dạng biểu đồ.
Tuy nhiên USTER có:
• Giá thành đắt.
• Bảo hành, bảo dưỡng khó khăn.
• Rất nhậy với độ Èm.
Chính vì vậy mà USTER chưa được sử dụng rộng rãi, một cách có
hệ thống trong các công ty sợi dệt ở Việt Nam.
2.2. Máy đo độ không đều USTER
Nguyên lý hoạt động của các thế hệ máy đo độ không đều USTER
dựa trờn sự thay đổi điện dung của tụ điện. Bộ phận đo là một tụ điện,
khoảng cách giữa hai bản cực không đổi và tuỳ theo từng loại vật liệu thử.

Khi được cấp một nguồn điện W, khoảng không gian giữa hai bản cực của
tụ điện sẽ tạo ra một điện trường. Nếu trong khoảng không gian đú cú vật
liệu đi qua với vận tốc v không đổi thì cường độ dòng điện sẽ bị thay đổi.
Sự thay đổi cường độ dòng điện được ghi lại ở điện kế cực nhạy A, tín hiệu
này được khuếch đại và đưa ra nếu như tụ điện đó được đo ở tần số dao
động cao.
Hình I.6. Nguyên lý hoạt động
Nếu tại một thời điểm nào đó, sợi có độ không đều về bề dầy là T
thì độ không đều này sẽ dẫn đến sự thay đổi điện dung C của tụ điện, làm

thay đổi cường độ dòng điện I hoặc thay đổi điện thế V. Sau khi được
khuếch đại sự thay đổi điện thế này sẽ được ghi nhận nhờ một thiết bị ghi.
Ở đây tồn tại một mối quan hệ tuyến tính giữa T và V.
V = k.Tvới k = const với k = const
k là hệ số chuyển đổi giữa tín hiệu điện và tín hiệu điện và tín hiệu
bề dầy thân sợi.
Như vậy đo được V tức là ta đã đo được T.
Để có được mối quan hệ tuyến tính này thì hệ số điền đầy của tụ điện
có khi có vật liệu đi qua phải là lớn nhất có thể được.
 =
Thể tích của vật liệu đo
 1
Thể tích giữa hai bản cực của tụ điện
Người ta chế tạo nhiều khe đo trên thiết bị đo độ không đều để có thể sử
dụng cho từng loại vật liệu đo như cói, sợi thô, sợi con đảm bảo đạt độ
chính xác cao.
Ngoài ra điện dung của tụ điện lại phụ thuộc vào ba yếu tố là không
khí, nước, vật liệu dệt. Để có thể hiệu chỉnh sự biến thiên của nhiệt độ, độ

Èm môi trường trong phòng thí nghiệm, người ta sử dụng một mạch bù.
Nhưng không thể hiệu chỉnh sự biến thiên về điều kiện thí nghiệm của vật
liệu dệt.
Hình I.7. Sơ đồ mạch bù
Trong đó:
C: tụ điện ở đầu đo
C’: tụ điện bù trừ
Z, Z’: điện trở
S: đầu ra của mạch
Một thông số khác rất quan trọng là chiều dài bản cực tụ điện b.
Theo nguyên lý thì b càng nhỏ càng tốt để có thể kiểm tra được độ không

đều của sợi trên những đoạn rất ngắn. Nhưng nếu b nhỏ quá thì điện dung
của tụ điện giảm và tần số dao động của mạch càng nhiều, có thể gây nên
hiện tượng nhiễu loạn, kết quả đo kém chính xác.

Vậy người ta quy định b = 8cm.
Những bộ phận cơ bản:
B: Mạch đo. Trong mạch đo này có tụ đo C và sản phẩm dạng sợi
chuyển động với vận tốc không đổi đi qua tụ đó. Tụ C là một trong những
thành phần của mạch dao động. Tần số mạch dao động là:
LC2
1
f
π
=
Với C: điện dung tụ điện C: điện dung tụ điện
L: Điện cảm cuộn dây trong mạch dao động
Ở đây dT sẽ được chuyển thành dF
A: mạch bù để bù trừ những sự biến thiên do điều kiện môi trường
của phòng thí nghiệm. Mạch A tương tự mạch B nhưng đối xứng. Nghĩa là
C = C’ trong trường hợp tụ C rỗng.
Tần sè dao động của mạch bù là f’

D: Bộ trộn tần, tiếp nhận các tần số biến thiên f và f’ của hai mạch
dao động A và B. D có nhiệm vụ tổng hợp về mặt tần số và hình thành tần
số biến thiên f = f – f’ có dạng xung. f liên hệ trực tiếp với T của sợi.
: Bé phận biến tần sè f thành tín hiệu cường độ dòng điện T
hoặc điện tế V.
A
1
: bé phận khuếch đại
R
CD
: bé phận chỉnh lưu
A
2
: bé phận khuếch đại tiếp theo.
Tín hiệu ở đầu ra là một hàm của điện thế V(t), tín hiệu này được
chuyển đến các bộ phận khác nhau để xử lý và biểu diễn dưới dạng khác
nhau đặc trưng cho độ không đều của sợi , , , .
: Máy ghi biểu đồ để vẽ biểu đồ độ không đều của sợi (diagram).
: Máy tích phân để tích phân giá trị V(t)
Máy cho kết quả độ không đều dưới dạng số cụ thể là hệ số biến sai
CV và độ không đều tuyến tính U.

: Máy đếm khuyết tật xác định số điểm dầy (thick), điểm mỏng
(thin) và kết tạp (nep) trên 1000m sợi.
: phổ kế cho phép thăm dò không đều của sản phẩm dạng sợi bằng
cách phân tích dóy Phuriờ của điện thế biến thiên ở đầu ra của đầu đo độ
không đều.
2.3. Phổ kế
Sơ đồ toán học của phổ kế USTER như sau:
I II III IV V II III
IV V
Thiết bị này thực hiện năm bước:
Bước I: Thiết bị nhận điện áp thay đổi f(t) chuyển đổi từ sự thay đổi
bề dày sản phẩm.
)t.sin()t(f ω
)t.cos()t(f ω
f(t)
∫ ω=
T
0
k dt).tsin()t(f
T
2
a
∫ ω=
T
0
k dt).tcos()t(f
T
2
a
2
k
2
kk
bac += ∫=
2
1
t
t
kk dtcc

Bước II: Sóng hài tách ra được phõn tích thành các phương trình sin
và cos.
Bước III: Tích phân tín hiệu điện áp thay đổi đi vào trong thời gian
chu kỳ. Ra khỏi các bộ tích phân này là hai điện áp tỷ lệ với giá trị của hệ
số Phuriờ.
Bước IV: Lấy căn bậc hai của tổng các bình phương hệ số Phuriờ.
Ra khỏi thiết bị này là điện áp thay đổi tỷ lệ với biên độ của sóng hài tương
ứng.
Biên độ là những đại lượng ngẫu nhiên.
Bước V: Tích phân trên nhiều chu kỳ để xác định đại lượng biên độ
trung bình trong khoảng thời gian tương đối lớn bằng 5  10 phót làm việc
của mỏy. Nú tương ứng với 50 100 chu kỳ của sóng hài dài nhất trong
những sóng phân tích.
Giả sử có tín hiệu đầu ra của đầu đo độ không đều là điện thế biến
thiên f(t), điện thế này dao động tương ứng với sự thay đổi khối lượng của
sản phẩm đi qua đầu đo. Nếu trong sản phẩm đo có độ không đều khối

lượng chu kỳ với bước sóng  thì tần số góc dao động tương ứng của điện
thế đầu ra f(t) sẽ là:
λ
π
=ω
v2
Trong đó:
: tần số góc của dao động
v: tốc độ dịch chuyển của sản phẩm đi qua đầu đo
: bước sóng của độ không đều khối lượng chu kỳ
Vậy  phô thuộc vào v và , v không đổi và được chọn trước,  chỉ
phụ thuộc vào . Trên thực tế độ lớn của bước sóng  là chưa biết, miền
biến thiên của  đi từ 0 đến . Vậy cần phải lùa chọn một miền phân tích
mà trong đó tồn tại các lỗi mang tính chu kỳ với tần số xuất hiện nhiều
nhất, nguy hiểm nhất. Miền phân tích này của phổ kế trên các thiết bị đo độ
không đều có độ lớn khác nhau như sau:
Thiết bị đo độ không đều:
Loại GDP: 2,5cm : 2,5cm  20m
USTER TESTER 1: 2,5cm : 2,5cm  40m

USTER TESTER 2: 2,5cm : 2,5cm  40m
USTER TESTER 3: 1cm : 1cm  1240m
Trong miền phân tích này tồn tại một số lượng không xác định các
giá trị của  và . Phải phõn cỏc giá trị của  thành nhiều líp, giá trị trung
tâm của cỏc lớp tuân theo luật cấp số nhân. Nếu sử dụng hệ tọa độ logarit,
luật cấp số nhân của các giá trị trung tâm sẽ chuyển thành luật cấp số cộng.
Để kiểm tra độ không đều chu kỳ, không cần phải tính toán tất cả các
thành phần trong dóy Phuriờ, chỉ cần tớnh cỏc hệ số Phuriờ ứng với dóy
Phuriờ cơ bản. Hệ số c
0
không mang ý nghĩa vỡ nú phụ thuộc việc điều
chỉnh ban đầu. Sau khi tính toán các hệ số c
k
= ghi nhận các hệ số
c
k
ứng với từng kênh phân tích để vẽ nên phổ độ không đều chu kỳ.
Nếu chỉ có độ không đều ngẫu nhiên, phổ tương đối trơn, dao động
sóng nhỏ. Hình dạng của phổ phụ thuộc vào sự phân bố chiều dài xơ.
2
k
2
k ba +

Nếu có độ không đều chu kỳ với bước sóng 
0
, hệ số c
k
của chuỗi
Phuriờ sẽ có giá trị rất cao, trên biểu đồ phổ xuất hiện một điểm nhảy vọt
tại vị trí 
0
. Nhìn vào biểu đồ phổ sẽ xác định lỗi chu kỳ này. Để đảm bảo
độ chính xác cần thiết, tiến hành lặp đi lặp lại nhiều lần các phép đo cho
từng kênh.
2.4. Biểu đồ phổ (Spectrogram)
Biểu đồ phổ biểu thì mối quan hệ giữa sự dao động khối lượng của
mẫu và bước sóng của lỗi chu kỳ. Biểu đồ diagram và spectrogram đều
biểu thị sự thay đổi khối lượng của mẫu thử, cho biết lỗi xuất hiện trong
thân sợi. Nhưng spectrogram có nhiều ưu điểm hơn so với diagram.
• Trong diagram, cũng có thể nhận biết được lỗi chu kỳ nhưng
bằng chứng của chúng rất khó xác định nếu không có
spectrogram.

• Khó nhận biết hai hay nhiều lỗi chu kỳ trên diagram, trên
spectrogram thì rất rõ.
• Trong nhiều trường hợp để xác định bằng chứng của lỗi chu kỳ
trên diagram phải giảm tốc độ vật liệu qua đầu đo, ở spectrogram
có thể để tốc độ cao nhất.
Sự sắp xếp của biểu đồ phổ spectrogram.
Về lý thuyết, phổ là một đường cong liên tục. Để phát hiện lỗi chu
kỳ ở mỗi tần số riêng biệt cần nghiên cứu một sôư lượng nhỏ các dải tần số.
Trong dải tần số này các lỗi chu kỳ xuất hiện nhiều nhất, nguy hiểm nhất.
Dải tần số này được chia thành nhiều líp, mỗi líp được xác định bằng một
cái lọc điện (filter). Ứng với mỗi các lọc điện là một kênh phân tích có
bước sóng  xác định. Tuỳ từng loại máy đo độ không đều, số lượng cái
lọc điện là khác nhau.
Thiết bị đo độ không đều:
Loại GDP: 35 cái : 35 cái
USTER TESTER1: 54 cái : 54 cái

Mỗi cái lọc điện cung cấp một phần của spectrogram, có thể nhận ra
chúng ở mỗi bậc riêng biệt của spectrogram. Vậy một spectrogram hoàn
chỉnh trờn mỏy USTER TESTER 3 gồm 64 bậc.
Hình I.10. Biểu đồ Diagram

Hình I.11. Phổ vẽ trờn mỏy USTER TESTER 2
Hình I.12. Phổ vẽ trờn mỏy USTER TESTER 3
Phổ chiều dài sóng gồm:
1. Thang bước sóng ở trục hoành theo hệ tọa độ logarit
2. Tung độ không có thang đo. Chiều cao của phổ được tiêu chuẩn
hóa với CV xác định bằng giá trị trung bình và độ lệch chuẩn S,
U được xác định nhờ các giá trị sai lệch.
3. Các số liệu có thể đưa ra.
4. Các dấu hiệu cho sensor quang học của phổ kế xác định điểm bắt
đầu của spectrogram.
Trờn các thế hệ máy đo độ không đều USTER TESTER 2 trở về
trước, biểu đồ phổ được vẽ trực tiếp trên giấy chuẩn ứng với tốc độ của vật
liệu đo là 4, 8, 25, 50, 100, 400m/ phót.

Trờn máy USTER TESTER 3 hiện đại hơn, biểu đồ được vẽ trên
mày hình của máy vi tính trong quá trình kiểm tra mẫu, được in ra trên máy
in khi kết thúc việc kiểm tra.
Với tốc độ kiểm tra 400m/ph, bước sóng lớn nhất mà phổ xác định
được là 1240m. Đối với sợi filamăng tốc độ kiểm tra có thể lên đến
800m/ph, bước sóng lớn nhất là 2480m.
Trên phổ, khoáng bước sóng không mang ý nghĩa thống kê không
được tô đậm. Nếu có trường hợp đặc biệt xảy ra trong khoảng này phép đo
được làm lại, sử dụng độ dài mẫu kiểm tra lớn hơn. Thông thường, khoảng
bước sóng có giá trị xác định lỗi là 1cm  200m.
2.5. Phổ thực tế, phổ chuẩn và phổ lý tưởng
Phổ có được trờn hỡnh I.11 và hình I.12 là phổ của sợi thực tế mà
nhà kéo sợi sản xuất được. Muốn đánh giá chính xác chất lượng sợi, tìm
nguyên nhân gây nên các độ không đều trờn thõn sợi cần so sánh phổ này
với giá trị chuẩn. Đó là phổ chuẩn và phổ lý tưởng.

Phổ chuẩn là phổ của sợi không có lỗi. Sợi này được sản xuất trên
dây chuyền thiết bị hoạt động tốt, công nghệ tối ưu. Với các sợi có nguyên
liệu, thiết bị, công nghệ kéo sợi khác nhau, phổ chuẩn của chúng sẽ khác
nhau. Tuỳ thuộc vào số lượng cái lọc điện mà số kênh phân tích của phổ
khác nhau. Phổ chuẩn là một đường gấp khúc gồm nhiều bậc.
Hình I.13. Phổ
Phổ chuẩn được lấy làm mẫu để so sánh, đánh giá chất lượng sợi.
Bằng phương pháp quy hoạch có thể vẽ nên một đường phổ chuẩn liên tục
từ đường phổ chuẩn gấp khúc ở trên. Như vậy đơn giản hơn mà không kém
phần chính xác.
Phổ lý tưởng là phổ liên tục thể hiện độ không đều về bề dầy sợi lý
tưởng nghĩa là sợi trong đó các xơ được bố trí một cách ngẫu nhiên.

Eflix đã đưa ra phương trình để vẽ phổ của sản phẩm lý tưởng.
• Trường hợp các xơ có độ dài bằng nhau, phương trỡnh cú dạng:
C
h
(lg) = K. (I.15) (I.15)
Trong đó:
C
h
(lg): biên độ dao động tương ứng với bước sóng 
λ
π
λ
π
l.
l.
sin

Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt may

More Related Content

What's hot

Viewers also liked

Similar to Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt may

More from https://www.facebook.com/garmentspace

Recently uploaded

Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt may